今天参观做干碳纤维空力部件的工厂，又长了不少见识呢！
裁料和贴料没什么好说的，就像做手工一样。不过钢模具就是干碳的标准操作了，因为要进“高压锅”（图1），非金属模具不够耐热和强度固定零件形状，铝合金硬度不足，又经不起清理模具时的大力敲打。
图2是传说中的手搓碳条（应该和自行车碳辐条一个做法吧）。
图3的真空吸模，一般来说市场上的“真空碳纤维”就是做到这一步，把多余树脂排走，固化，就完成了。
然而如果要做“干碳”，就必须把零件放到6个大气压压力/180度让树脂固化（力学性能要求更高的话，温相应也要更高、时长更长）。
经过一段时间的加压加热，干碳部件就出炉了。
脱模之后就得到了一个碳纤维零件。然后就可以交给QC部门了。
