电焊、气割（统称“动火作业”）是工业生产中不可或缺的工艺，但其本质是利用高温火焰或电弧进行金属加工，作业过程中产生的高温焊渣、火花和热传导，极易引燃周边可燃物，尤其是在存在爆炸性气体、粉尘的环境中，一次小小的动火作业就足以引发灾难性的爆炸事故。因此，掌握和执行严格的防爆技术措施，是保障生命财产安全的重中之重。

在爆炸性环境中，电焊（割）作业主要构成三大点火源：

高温与明火： 焊接电弧中心温度可达6000℃以上，气割火焰温度也超过3000℃，远超大多数可燃气体、粉尘的最小点火能量。

火花与焊渣： 作业时四处飞溅的熔融金属颗粒（焊渣），温度极高，喷射距离远，是引燃远处可燃物的重要隐患。

热传导： 焊割使工件及其邻近金属温度急剧升高，若附近有易燃易爆物质或设备薄弱环节，可能通过热传导引发燃烧或爆炸。

防爆措施是一个系统工程，必须遵循 “作业前风险评估、作业中严密控制、作业后持续监护” 的原则。

第一阶段：作业前——清除隐患，创造安全条件

这是最关键的一步，目的是在动火前将爆炸风险降为零。

彻底清理作业现场

清除所有易燃可燃物品，如油品、木材、纸张、棉纱等。

对于无法移走的设备、管道、地沟等，必须采用有效的防火隔挡措施，如覆盖防火毯、喷洒湿沙、设置防火墙等。

原则： 动火点周围10米以内（在爆炸性环境区域，应根据危险区域等级扩大范围）必须为绝对安全区。

措施：

置换、清洗和可靠隔离

彻底排空内部物料。

采用蒸汽、惰性气体（如氮气）或热水进行清洗、置换。

委托专业人员进行气体检测，确认内部可燃气体浓度低于爆炸下限的20%（或符合相关安全规程规定值）。

隔离： 对与动火设备相连的所有管道、阀门必须采取硬隔离措施，如盲板抽堵。仅关闭阀门是不可靠的，存在内漏风险。

清洗、置换： 对于盛装过易燃易爆介质（油品、气体、溶剂）的设备、管道，必须：

强制通风与气体监测

通风： 在有限空间（如储罐、舱室）内作业，必须进行强制通风，稀释并排出可能积聚的可燃气体。

监测： 作业前和作业过程中，必须全程使用防爆型可燃气体检测仪对作业区域、上下左右空间进行实时监测。一旦报警，立即停止作业，撤离人员。

办理“动火作业许可证”

这是一项强制性管理制度。未经审批，严禁动火。

许可证必须明确动火级别、地点、时间、安全措施、监护人、分析结果、审批人等。所有相关人员必须现场确认签字。

第二阶段：作业中——规范操作，严防意外

设备与工装的防爆要求

乙炔、氧气瓶必须设有防回火装置。

气瓶阀门、胶管、接头严禁沾染油脂。

乙炔瓶严禁卧放，氧气瓶与乙炔瓶间距不应小于5米，与动火点距离不小于10米。

胶管应完好无损，无老化开裂，避免被焊渣烫坏。

电焊机： 在爆炸危险区域，电焊机本身应尽可能放置在安全区。其接线端应防护完好，防止短路打火。

气瓶管理：

个人防护与应急准备

焊工必须佩戴符合标准的防护面罩、阻燃防护服、绝缘手套等。

现场必须配备足够、有效且适用于电气和易燃液体火灾的消防器材，如干粉灭火器、消防沙、灭火毯等。

监护人必须到位，职责明确，熟悉作业内容、应急措施，不得擅离职守。

第三阶段：作业后——彻底检查，防止复燃

清理现场，消除火种

作业结束后，必须彻底熄灭所有火种，收拾好工具和设备。

仔细检查现场，用水或灭火器浇灭可能存在的隐蔽火源（如保温层内的焊渣）。

持续监护

对焊接过的高温部件和可能受热传导影响的区域，需监护至少30分钟至1小时，确认无阴燃、无温度异常后，监护人员方可离开。

关闭动火证

确认现场安全无虞后，方可办理动火作业许可证的关闭手续。

在化工、石油等明确的爆炸危险区域（1区、2区），除上述措施外，还需：

升级管控： 动火作业许可证必须提高审批等级，通常需要由厂级安全管理部门审批。

环境气体分析： 不仅要对设备内部，还要对作业环境大气进行可燃气体分析，确保整个作业环境安全。

防爆工具： 尽可能使用防爆工具（如铜制工具）进行敲击、紧固等辅助作业，防止产生机械火花。

应急预案： 必须有详尽的、针对性的应急预案，并确保所有相关人员熟知。

电焊（割）作业的防爆安全，绝非单一技术问题，而是一套严谨的管理与技术相结合的系统工程。它要求从管理者到操作工、监护人，每一个人都牢固树立“安全第一”的意识，严格遵守规章制度，不折不扣地执行每一个安全步骤。每一次成功的动火作业，都是对专业、责任和纪律的完美诠释。在爆炸的悬崖边上作业，唯有敬畏规则、科学施策，方能万无一失。