在减速机齿轮加工过程中，磨齿机的磨削深度规范起着至关重要的作用。不同类型的磨齿机在针对不同材料的齿轮进行加工时，有着特定的磨削深度要求。

首先来看碟形双砂轮磨齿机。对于普通碳素钢，粗磨时磨削深度为0.03mm，精磨时为0.05mm。而对于硬度在48HRC以上的合金钢，粗磨深度为0.02 - 0.03mm，精磨时则降至0 - 0.02mm。这种差异主要是由于合金钢的硬度较高，需要更加谨慎地控制磨削深度，以避免过度磨削导致减速机齿轮表面出现裂纹等缺陷。

各种磨齿机的磨削深度规范

锥面砂轮磨齿机在加工普通碳素钢时，粗磨磨削深度为0 - 0.02mm，精磨为0.05 - 0.10mm；对于合金钢，粗磨为0.03 - 0.06mm，精磨为0 - 0.01mm。锥面砂轮磨齿机的特点在于其能够更好地适应复杂形状的减速机齿轮加工，但也需要根据不同材料的特性来精确控制磨削深度。

蜗杆形砂轮磨齿机在加工普通碳素钢和合金钢时，磨削深度相对较小。对于普通碳素钢，粗磨为0.01mm，精磨为0.02mm；合金钢粗磨为0.003 - 0.015mm，精磨为0 - 0.005mm。这是因为蜗杆形砂轮磨齿机通常用于高精度的齿轮加工，对磨削深度的控制要求更加严格。

大平面砂轮磨齿机在加工普通碳素钢时，粗磨深度为0.005 - 0.02mm，精磨时几乎为0 - 0.001mm；对于合金钢，粗磨为0.02 - 0.003mm，精磨为0 - 0.01mm。大平面砂轮磨齿机适用于大型齿轮的加工，但其磨削深度较小，需要较长的加工时间。

恒齿减速机

成形砂轮磨齿机对于普通碳素钢，粗磨为0.03mm，精磨为0.04mm；合金钢粗磨为0.05 - 0.10mm，精磨为0.02 - 0.03mm。成形砂轮磨齿机能够快速加工出特定形状的齿轮，但同样需要根据材料的硬度和特性来合理调整磨削深度。

在减速机齿轮加工中，了解各种磨齿机的磨削深度规范是非常重要的。不同类型的磨齿机在加工不同材料的齿轮时，需要根据其特性和要求来选择合适的磨削深度。