钜匠数控针对锻造汽车轮毂而开发、完全适用于锻造汽车轮毂加工，完美解决锻造汽车轮毂多种加工工艺，较传统加工中心加工效率提升30%以上。具有更好的动态响应性，可实现高速高刚性切削，加工出来的产品精度高，曲面镜面化强。

一.客户生产效益最大化

专机专用的高效率加工中心，相比传统加工中心，减少30%成本投入，降低50%成本综合全面的专业机型搭配，全覆盖汽车轮毂加工。

二.双螺旋排屑

1.告别手工清屑，让生产进入全面自动化。2.高效排屑，大幅度节约时间及人工成本。

三.机床地基升级

1.底部加宽比行业标准大1.5倍，采用欧米伽式分体力学，让机床受力均匀实现硬币立起不倒，从而达到理想的持久稳定的加工效果。

2.导轨升级为4线导轨，工作台运作更稳更流畅。

3.特殊设计独立刀库安装位避免立柱单侧受力变形影响几何精度。

四.稳固机身设计

1.改良构造形状的配置优化，提高了机床的刚性。床身和立柱的形状和配置的优化都是经过CAE解析后的合适形状。

2.外部看不到的各种各样的改良措施，体现出来主轴转速无法显现出的稳定的切削能力。

五.完全解决汽车轮毂生产开发多种工艺

1.铸造工艺批量生产加工螺丝孔用系统三菱M80、法兰克FAMUCMF

2.锻造工艺批量生产加工曲面和螺丝孔，首样品开发用系统德国西门子、法兰克FAMUC MF AICC高精功能。

VH10P广泛应用于通用行业轮毂锻造、轮毂加工工艺、模具曲面、汽车零部件、医疗器械、航天航空、军工设备、消费电子等行业的铝合金钢料的精密零部件量化生产。