钳工基本知识 2

根据图样或实物的尺寸，在工件表面上（毛坯表面或已加工表面）划出零件的加工界线，这一操作称为划线。

划线的目的是为了指导加工以及通过划线及时发现毛坯的各种质量问题。通过划线确定零件加工面的理想位置，明确地表示出表面的加工余量，确定孔或内部结构的位置，可划出加工位置的找正线，使机械加工有所标志和依据。当毛坯件误差大时，可通过划线借料予以补救，对不能补救的毛坯件不再转入下面工序，以避免不必要的加工浪费。

按加工中的作用，划线可分为划加工线、证明线及找正线三种：

①划在零件表面作为加工界线的线称为加工线。

②用来检查发现工件在加工后的各种差错，甚至在出现废品时作为分析原因的线称为证明线。一般证明线距离加工线根据零件的大小形状常取5~10mm，但当证明线与其他线容易混淆时，也可省略不划。

③加工线外边划的线称为找正线，在零件加工前，装卡时用以找正用。找正线距加工线，根据零件的大小一般取3~10mm，特殊情况下也有10mm以上的。

划线基础知识

（1）划线的准备工作

①工具的准备。划线前必须根据工件划线的图样及各项技术要求，合理地选择所需要的各种工具。每件工具都要检查核验，如有缺陷及时修整，否则会影响划线质量。

②工件的准备

a.工件的清理。毛坯件上的氧化铁皮、型砂、毛边、残留的泥沙污垢或加工件的飞边、毛刺、铁屑等，必须先清除干净。否则会影响划线的清晰度、准确程度及损伤较精密的划线工具。

b.工件的除色。为了使工件上划出的线条清淅、划线前要在工件上的需划线部位涂上一层均匀的涂料。

c.在工件孔中装中心块，以便找孔的中心，用划规划圆，常用的有木塞块、铅条塞块或装入中心架等。

（2）常用的划线涂料

（3）常用平面划线标记

（4）直接划线工具

90°角尺是钳工常用的测量工具，划线时用来划垂直或平行线的导向工具，同时可用来校正工件在平台上的垂直位置。

常用2~3mm 钢板制成，表面没有尺寸刻度，但有精确的两条直角边及30°、45°、60°斜面，通过适当组合，可用于划各种特殊的角度线。

划针是划线用的基本工具。常用的划针是用直径中3~6mm的弹簧钢丝或高速钢制成，尖端磨成15°~20°的尖角，并经过热处理，硬度可达55~60HRC。有的划针在尖端部位焊有硬质合金，使针尖能长期保持锋利。划线时针尖要靠紧导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15°~20°，向划线方向倾斜45°~75°。

划线要做到一次划成，不要重复地划同一根线条。力度适当，才能使划出的线条既清晰又准确，否则线条变粗，反而模糊不清。

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