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这下轮到老美被卡脖子了，我国拥有了一项世界独有的顶尖技术，这项技术不但让我们的制造能力大大提升，还吸引了美国三次出高价想要买走，结果却都铩羽而归。

这项技术，就是由华中科技大学张海鸥教授团队研发的“铸锻铣一体3D金属打印技术”。它的出现不仅打破了传统制造业的限制，让我国的工业制造能力有了飞跃。这项技术背后有着怎样的故事？为何美国接连三次都要高价收购呢？

张海鸥教授和他的团队，可是一群筚路蓝缕的艰辛探索者。当年，他在日本留学，师从模具制造专家中川威雄教授，学习制造业相关的技术。

回国后，张海鸥和他的妻子王桂兰教授在华中科技大学开始了新的科研之旅。他们一直在琢磨怎么把传统的制造工艺和现代技术结合起来，让生产更高效，产品更优质。

在传统的机械制造过程中，金属材料必须经过浇铸和锻造两个步骤，才能制成高性能的零部件。这一流程不仅耗时耗力，还需要用电大型锻机，造成投资大，成本高和严重能耗的问题。

常规的金属3D打印技术虽然解决了一些问题，但也有缺陷，比如没有经过锻造的金属零件容易开裂，变形，难以应用于高端领域。

为了突破这些瓶颈，张教授和妻子带领的团队开始了十多年的潜心研究。他们的目标是把金属铸造，锻压和铣削三大工序合成一台机器，这听起来像是天方夜谭，但他们却真的做到了！经过无数次的实验和调整，他的团队终于成功研发出了“铸锻铣一体3D金属打印技术”。

这项技术不仅能大幅提高金属零件的强度和韧性，还能打印出薄壁和大壁厚差的金属零件，大大减少了材料浪费，降低了生产成本。

更重要的是，这项技术用的是金属丝材，利用高效廉价的电弧作为热源，成本只是传统激光设备的十分之一，材料利用率高达80%以上。可以说，这项技术的诞生彻底颠覆了传统制造业。

这项技术一经问世，很快引起了国际社会的关注，尤其是美国的航空公司。原因很简单，这项技术不仅可以大大缩短制造周期，还能处理很多传统技术无法解决的高精密零件，比如航空发动机的耐高温零件和磁悬浮列车的关键支撑部件。

可以说，张教授的新技术为高端制造领域带来了革命性的变化。美国的通用公司更是“三顾茅庐”，三次派人和张海鸥团队来谈合作，提出了非常优渥的条件，甚至愿意出价30多亿美元来收购这项技术。

但是，张海鸥教授果断拒绝了。因为这项技术不仅是制造业的宝贝，更是国家科技安全的重要保障。2020年，这项技术被列入了《中国禁止出口限制出口技术目录》，成了我国的“秘密武器”。

不过，张教授并没有完全关闭国际合作的大门。虽然技术出售是不可能的，但其他形式的合作还是可以考虑的。

张教授的团队与法国空客公司签署了技术合作协议，这项技术将应用于空客飞机的制造，包括机翼和发动机零部件。团队还与美国通用电气公司展开了合作，应用于通用电气的高端制造领域，进一步推动了技术的国际化。

通过这些合作，张教授的团队不仅维护了技术自主权，还为国家带来了巨大的经济效益，更展示了我们在高端制造领域的技术实力。

张教授的科研之路真是充满了艰辛和挑战。在日本留学时，他遇到了改变他命运的导师中川威雄，学到了很多先进的制造技术。回国后，他和妻子王桂兰教授一起在华中科技大学开展研究，尽管条件简陋，但他们始终坚守在科研的第一线。

张教授和妻子王桂兰一同被称为“华科居里夫妇”，这个外号不仅是对他们科研成果的肯定，更是对他们科研精神的赞扬。

为了节省时间，他们常常吃住在实验室，实验室与家只有700米的距离，但他们依然选择在实验室放置行军床，累了就在上面休息片刻，然后继续工作。

实验过程中，长时间的电弧光照射不仅灼伤了他们的眼睛，还让他们的皮肤开始脱落。然而，这些都未能阻止他们前进的步伐。

2010年，他们的努力终于有了成果，大型飞机蒙皮热压成形模具制造成功，验证了张海鸥教授在3D打印中复合锻打的可行性。2017年，张教授的团队成功研发出了世界第一台“锻铸铣一体” 3D金属打印机，一举打破了西方国家长期以来的技术垄断。

如今，这项技术已经在航空航天，轨道交通，核电等多个领域实现了广泛应用，极大地推动了我国高端制造业的发展。未来，张教授希望有更多的中国团队加入到这项技术的研发推广中，共同推动我国从制造大国向制造强国迈进。

张教授和他的团队用了十多年的时间，凭借着顽强的毅力和不懈的努力，成功研发出了“铸锻铣一体3D金属打印技术”，让中国在全球高端制造领域实现了从追赶者到领跑者的华丽转身。

这项技术的诞生不仅打破了传统制造业的桎梏，还为我国创造了巨大的经济价值和国际地位。未来，相信随着这项技术的不断成熟和推广，我国的制造业一定迎来新的辉煌。

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