点胶机出胶之际产生拉丝现象，很可能是有多重原因所引发。以下是一些较为常见的诱因及对应的解决策略：

1. 胶水粘度过高：要是所采用的胶水粘度过高，就有可能致使出胶时出现拉丝情况。这时不妨考虑替换为粘度稍低的胶水，或者对调试点胶机的相关参数，像降低点胶速度以及增添点胶间隔时间等，以此来降低拉丝现象出现的几率。比如说，原本使用的胶水粘度是 8000 cps，更换为 3000 cps 粘度的胶水，可能拉丝问题就会有所缓解。或者将点胶速度从每秒 8 滴降至每秒 4 滴，并且把点胶间隔时间从 0.3 秒延长至 0.8 秒，都有助于解决拉丝现象。

2. 针头口径不适宜：针头口径不论是偏小还是偏大，都有引发胶水出胶拉丝的可能。倘若针头口径过小，胶水在流出时会遭遇较强的阻力，从而易于产生拉丝；要是针头口径过大，就会致使胶水的流量过多，同样容易形成拉丝现象。因而，需要依照胶水的粘度和点胶的具体要求来选定合适的针头口径。例如，在处理粘度处于中等水平的胶水时，使用口径为 0.08mm 的针头可能过小，而采用 0.25mm 的针头可能更为恰当。

3. 点胶速度过快：倘若点胶速度偏快，胶水在流出的过程中就容易出现拉丝现象。此时可以适当地放慢点胶速度，以降低拉丝现象产生的可能性。

假设初始的点胶速度为每秒 15 滴，将其调慢至每秒 7 滴，拉丝的状况或许会得到改善。

4. 点胶间隔时间过短：要是点胶间隔时间较短，在胶水连续点胶时就容易产生拉丝现象。此时可以适度地延长点胶间隔时间，以减少拉丝现象的出现。 比如，原先的点胶间隔时间为 0.15 秒，延长至 0.4 秒后，拉丝问题可能会得到一定程度的解决。

5. 针头与工作面距离不当：要是针头与工作面的距离过近，胶水在接触工作面时就容易产生拉丝现象。此时可以合理地调整针头与工作面的距离，以降低拉丝现象的发生概率。

除了上述这些常见的因素之外，还可能有其他方面的原因致使点胶机出胶拉丝，像是设备出现故障、操作不够规范等。所以，在碰到出胶拉丝的问题时，建议认真检查设备的各个组成部分和操作流程，并依照实际情形进行排查与维修。同时，定期为点胶机开展维护和保养工作，也能够切实有效地防范拉丝现象的产生。