在“双碳”目标的指引下，从石化、能源到消费、制造行业，都掀起了节能降碳的热潮，国家发改委也在不断完善和强化能耗“双控”制度，加快推动经济社会发展全面绿色转型。

在这一背景下，企业如何从自身做起，积极配合国家政策节能降碳，助力“双碳”目标的达成呢？

01.汰旧换新提高能效

淘汰高耗能设备，更换为先进高效的节能设备，提升设备内部使用率；在上新项目或改扩建工程时，设备选型应优先选择新型高效节能和运营费用低的设备。

02.升级工艺发掘潜力

改进工艺流程，通过技术革新、科技进步、时代发展的手段达到节能目的。

03.节能改造降低能耗

利用节能新技术、新成果，对现有设备进行节能改造，减少设备损耗，提高设备能效。例如加装变频器、节电器等设备，降低能耗。

04.错峰用电节约成本

合理调整用电时间，积极利用峰谷电价差，降低企业综合电费成本。

05.加强维护降低损耗

强化日常维护保养，通过采用更先进和科学的维护技术与设备，减少用能设备损耗，降低设备维护成本，减少企业的能源消耗支出。

06.加强管理重视考核

加强供电、用电内部审批管理，制订能源管理与设备运维制度，确保安全、环保、节约用电，进一步提高企业全员参与节能管理意识。

在节能减碳的措施中，效果最直观的是工艺升级与设备更换，直接更换老化设备，通过硬件升级达到节能增效的目标，但由于前期投入成本较高，且仍然存在设备运转损耗与运维管理等问题，在硬件升级之后，仍然需要管理层面的升级，深挖企业节能潜力，只有高效能设备+节能管理意识双管齐下，才能真正实现“节能降碳，绿色发展”。

作为经济社会发展的基本单元，企业也是能源消耗和污染物排放的主体，占到能源消耗的70%以上。因此，国家要求重点用能单位接入能耗在线监测系统，广泛推动企业的能源信息统计和动态监测，大力发展系统节能、精细节能、数字节能，构建企业级的能源管控中心和推动全员参与节能减排为目标，深入研究可适用于企业化运作的能源管理管理系统，有着积极的意义。

康派智能T@Energy智慧能源管理系统，通过采集各个能耗监测点的能耗和运行信息，形成能耗的分类、分项、分区域统计分析，对能源统一调度、优化能源介质平衡、提高环保质量、降低企业综合能耗和提高劳动生产率，帮助客户更有效的使用能源，实现“节能管理，绿色增效”。

T@Energy智慧能源管理系统，包含对水、电、气冷热能源使用状况管理,及现场压力、温湿度、视觉影像、生物识别等参数实行集中监测、管理和分散控制。以区域数据为基础,结合“互联网+大数据”的有效利用,自由组合成能耗单元，通过智慧能管平台实现实时监控、单耗指标、对比分析、专家评估、能源预测等功能。

01.能源管控改善

部门能耗分摊KPI、高耗能设备效能维护监测、单位生产能耗追踪、碳排放管理。

02.综合能耗分析与AI预测预警

使用大数据爬虫建立各种分析模型，计算单位产品能耗，建立合理的能效目标监控能源消费。根据产品设置回归分析的目标值，进行预测预警。

03.机会识别、量化与节能量监测

对能耗单元进行实时能耗监控，量化分析和监测节能量和浪费情况，识别节能机会，通过管理提升和技术改造，节约能源开支。

04.故障预测与设备整体效率分析

镜像能耗单元的生命周期模型，对能耗单元进行故障预测；结合资产可用性，使设备管理各个环节得到系统性提升。

05.能源专家系统

基于大数据，通过不同类别能源数据计算，形成了两千多种方案的知识库，在此基础上具备了锅炉专家系统、电机专家系统、蒸汽专家系统、制冷专家系统和压缩空气专家系统。

/