电机的使用者更关注电机的应用效果，而对于电机的生产制造和修理者则更关注电机生产和修理的全过程，只有处理好每一个环节方能保证电机的整体性能水平符合要求。

其中，定子铁芯与转子铁芯的匹配关系就是质量控制的重要一环。正常情况下，在电机装配完成后乃至电机运行过程中，电机的定子铁芯与转子铁芯应在轴向上完全对正。

定子与转子铁芯相同而且保证电机运行时完全对正，是一种理想状态，在实际的生产制造或修理过程中，总会因为一些不确定因素导致两者错位，如定子铁芯或转子铁芯定位尺寸不符合要求，铁芯存在马蹄现象，铁芯有弹开，铁芯叠压松动等，定子或转子铁芯任何一件有问题，都会导致电机有效铁长或铁重不符合要求。

该问题一方面可以通过严格的过程检查去发现问题，另一个环节，也是非常关键的环节，就是通过检查试验中的空载试验进行逐台筛查，即通过空载电流的大小变化发现问题，试验时一旦发现电机空载电流超过考核范围，就必须进行必要的项目检查，如转子外径尺寸，定子与转子是否对正问题等。

在检查电机定子与转子是否对正的问题时，一般采用固定一端拆解一端的方式，即保持电机一端端盖与机座处于正常紧固状态，将电机的另一端打开，检查电机的定子与转子铁芯是否存在错位问题。而后再进一步核查导致错位的原因，如检查定子与转子的铁长是否一致，查铁芯的定位尺寸是否正确等。

该类问题大多发生在同中心高同极数不同功率档的电机生产制造过程中，有的电机可能配套了一件比正常铁芯长的转子出厂，检查试验过程也不好发现，而当电机配套比正常铁长短的铁芯时，检查试验时可以发现问题。