“改造电窑炉不仅节约了成本，生产质量也得到了提升，还降低了可吸入颗粒物的排放，让我们员工也得到了真正的实惠！”10月15日，环球集团格拉斯玻璃制造有限公司工人范昌树对厂里新投运的电窑炉赞不绝口。

生产车间内，自动化生产设备高效运转

记者在该公司生产车间看到，自动化生产设备正高效运转，工人们在各条流水线上紧张有序地忙着生产。该公司是一家专业从事白酒瓶、玻璃瓶等玻瓶制造企业，此前一直使用天然气窑炉生产玻璃瓶罐。由于天然气窑炉燃烧热效率不高，是厂里令人头疼的一大问题。

为了解决该问题，该公司测算了电窑炉技术的成本优势和环境效益，发现使用电能替代新技术后，能大大降低企业用能成本、减少氮氧化物和粉尘排放、改善工作环境、降低安全风险，并且实现可持续发展。环球集团格拉斯玻璃制造有限公司立即决定实施电能替代改造，使用电熔炉替代原有天然气窑炉。

电熔炉替代天然气窑炉

范昌树是该公司琉璃工艺一车间的一名工人。2001年，他就来到该车间工作。20余年的工作时间，范昌树看到了企业实施节能减排后带来的巨大变化。

“特别是近几年，经过深度治理，我们从人工配料改为了自动化配料。设备的全密封改造，从源头减少了我们员工的劳动强度，也减少了可吸入颗粒物的排放。”范昌树谈及深度治理的变化十分满意，“不仅生产技术上有了很大的改变，也最大限度地保障了工人的身体健康。”

截至目前，该公司共投入近一亿元完成了5台窑炉的全面整改，改造后的窑炉氮氧化物的减排量每台达到72吨，二氧化硫达到41吨，已提前完成深度治理的减排任务。

环球集团有限公司安全环保监督部部长陈庸表示，下一步，该公司将在保持环保设备设施正常运行的基础上，优化环保设施的运行条件，保持极限排放，不断加快绿色转型新步伐，为宜宾空气质量更优作出贡献。