过程原理

(1)在焊接过程中，如果层间温度过高，会使晶粒拉长，使t8/5增大，在现场焊接时无法正火处理，失去钢原有的强度和韧性，所以在焊接过程中必须严格控制层间温度，防止晶粒拉长。

(2)热处理的恒温时间、加热宽度、保温厚度和保温宽度是影响焊缝韧性的主要因素。

适当延长恒温时间、增加加热宽度和保温宽度、保温厚度，有助于增加马氏体组织的回火程度，提高焊缝韧性。

焊接工艺

(1)打底焊缝采用双层氩弧焊，采用3.2mm焊条，其它层采用多层多道焊工艺，单层厚度小于等于3mm。

在焊接过程中，要掌握好焊接电流和焊接速度的关系。通过提高减小焊缝厚度和焊接速度，采用大摆幅快速薄层焊接操作技术。

(2)焊接时，技术人员用远红外测温枪测量每层焊缝的层间温度，层间温度严格控制在300度以下(层间温度为熔池前10~20mm，以最高值表示)。

当远红外测温枪显示温度超过300度时，立即停止焊接，待温度降至230度时继续焊接。

每层焊接完成后，技术人员用游标卡尺测量焊道增厚，严禁焊道与坡口之间形成角焊缝，最大增厚小于等于3mm。