填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。 填充母料的优点 降低成本：通过添加低成本的填料，可以在保证基本性能的同时减少塑料原料的使用量。改善物理性能：如减少塑料制品的收缩率，提高表面平整度。增加比重：适用于按重量销售的产品，通过增加产品重量来降低成本。提高硬度：对于需要较高硬度的产品，使用特定的填充母料（如滑石粉填充母料）可以显著提高硬度。填充母料的缺点 可能影响韧性：过量使用可能会降低制品的冲击强度和柔韧性。增加产品比重：虽然有时这是优点，但在某些情况下也会成为缺点。影响透明度和颜色：即使是透明级的填充母料也可能影响制品的透明度和颜色。填充母料的组成 聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，最多可达90%。 填料：通常是重质碳酸钙、滑石粉、高岭土等无机填料，粒径越小，分散效果越好。载体树脂：一般与基体树脂相容性良好，如聚丙烯或聚乙烯，含量约为10%-20%。助剂：包括分散剂（如聚乙烯蜡、偶联剂）和表面处理剂，有助于改善加工流动性和填料分散性。填充母料加工工艺 聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。 第一代聚烯烃填充母料（APP母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。 第二代聚烯烃填充母料是以LDPE（1F7B）为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。 以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。 制作填充母料最好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。 填充母料在应用产品中的推荐添加量 吹膜 PE：8%-10%一次性餐盒、牛奶酸奶盒、打包带 PP：30%-60%流延淋膜、食品包装膜、垃圾袋、编织袋、购物袋：20%-50%挤塑成型、中空成型 LDPE：10%-40%机用/手工打包带、不干胶涂覆、纸品涂覆、注塑成型 LDPE：10%-40%发泡片材、泡沫制品 PP：20%-30%，PE：15%-30%中空吹塑制品、机油桶、塑料桶、塑料瓶 HDPE：10%-40%，PP：20%-40%塑料盘、塑料盆、开关盒、塑料玩具、化妆品盒 HDPE：10%-30%，PP：20%-30%塑料窗帘、塑料管材、片材、餐垫片材 PS：15%-30%，ABS：10%-25%具体添加量应根据产品的最终性能需求和填充母料的具体类型来确定。 文章来源：卡帝德塑化科技有限公司