一、目的

1.1 为做好DCS、SIS系统检修过程质量控制和检修后质量的验收工作，特制定本规范。

二、适用范围

2.1 本规范针对各装置使用的DCS、SIS系统的点检作业(包括系统的清扫、检查、测试等内容)，大型PLC系统可参照执行。

三、点检项目

3.1 停车前准备工作。

3.2 系统停车确认。

3.3 除尘工作。

3.4 硬件设备检查、测试。

3.5 更换易损部件。

3.6 系统点检综合测试。

3.7 供电系统检查、测试。

3.8 接地系统检查、测试。

3.9 提交点检（服务）报告。

3.10 验收。

四、工作程序

4.1 准备工作。

4.1.1　安全及文明施工要求：

4.1.1.1　检修人员进入机柜室要穿鞋套，不能用手直接接触线路板及的元器件，必须配带防静电手环（或手套），电子元器件和电路板卡的移动和存放要有专用清洁的防磁、防静电袋保护，不能裸露放置；吹灰、点检等作业时不能二次污染其它设备，不影响其他人员工作，工作场所要设置明显标识和隔离带。检修过程中，要与现场负责工程师及时沟通，相互配合，确保检修工作安全顺利的进行。

4.1.1.2　检修期间做到检修工器具完好齐备，使用规范，摆放整齐。检修人员穿着统一、整齐干洁的工作服，配戴颜色样式一致的安全帽。做到工作时安全帽要扣紧，现场作业时袖子不挽起。严禁随地摆放物料，严禁乱扔丢弃物、垃圾，注意保护环境卫生。检修现场做到一日一清理。

4.1.2　数据备份

4.1.2.1　作业前检查并记录当前系统各个节点的状态，检查备份所用驱动器和驱动盘是否完好；检查硬件型号及状态；对系统数据进行磁盘备份二份，备份完后对比系统中内容是否一致，将备份盘贴上带有时间戳的标签，其中一份交由委托方的现场工程师保管，并向现场工程师说明系统硬盘上所作备份文件的路径和文件名。

4.2 系统停车确认。

4.2.1　在保证所有准备工作都做好的前提下，由检修人员配合现场工程师根据生产安排和控制系统特点及要求分步对系统进行断电，并做好相应记录。

4.3 除尘（清扫）工作。

4.3.1　目的：由于系统经过长时间的运行，控制室通风、静电、温度及湿度等环境因素的影响，会积累一些灰尘，灰尘会造成系统短路、系统过热，产生静电、损坏电子元器件，造成腐蚀线路及元器件等危害。

4.3.2　工具要求：应有毛刷、吸尘器、吹风机、棉布、组合工具、防静电手环、防静电防磁袋、电路板清洗剂、在有效鉴定周期内的标准仪器，以及其它工器具，以上工器具由检修方自备。

4.3.3　环境要求：系统除尘需在系统各节点停电状态下进行。

4.3.4　操作步骤：

（1）　确立卡件清灰、吹扫的施工场地。

（2）将要除尘的系统节点SHUTDOWN并断电。

（3）在保证无静电的情况下，将除尘对象卸下。

（4）用吹风机或仪表风对除尘对象初步处理。

（5）　用毛刷对表面余尘彻底清除。

（6）　用电路板清洗剂清洗

（7）　用吸尘器、吹风机、棉布清理卡件箱。

（8）　将清洗后的卡件装入卡件箱。

（9）　对所有硬件复原，将操作站中各个卡件及各个连接部件恢复至原来位置和状态。

4.3.5　具体内容：

4.3.5.1　对操作站和控制站中各个卡件以及各个连接部件分别进行清扫。操作站应包括显示器、触屏、键盘、卡件箱、电源、卡件箱风扇、卡件、打印机等等；控制站部分应包括：卡件箱、机柜、风扇、电源、卡件等等。

4.3.5.2　对机箱或机柜内外部的清扫：清扫操作站机箱内外，为卡件提供良好的工作环境；清除风扇上的灰尘，保证机柜内部良好的通风,保证机柜内正常的温度；清扫各连接部件。

4.4 硬件设备检查、测试。

4.4.1　I/O卡件检查、测试：利用专用的测试程序以及专用设备，对控制站中的全部I/O模块进行功能及精度检查，测量范围包括对卡件25%及以上通道进行精度测试，并对测试点进行记录，如果发现精度不对,将进行精度调整或卡件更换，以使此点达到精度要求范围内。

4.4.2　冗余网络电缆检查、测试：断开其中一根电缆，系统应保持通讯，显示该电缆通讯故障，恢复该电缆，故障显示恢复；断开另一根电缆，系统应保持通讯，显示该电缆通讯故障，恢复该电缆，故障显示恢复。如有专用网络测试工具，可用工具对网络可靠性进行测试。手动切换冗余电缆，电缆应切换正常。

4.4.3　网络电缆终端电阻测试：依次取下网络的终端电阻，进行阻值测量，对阻值偏差要求在±1% 以内。

4.4.4　热备用冗余设备部件人为切换，测试。

4.4.4.1　冗余网络接口设备测试：关闭主网络接口设备电源，从网络接口设备应自动切至主状态，系统保持通讯，故障显示与实际一致。

4.4.4.2　冗余控制站（或CPU）测试：分别热插拔主控制站（或CPU）卡件，从控制站（或CPU）应自动切至主状态，系统应保持对现场的正常控制，故障显示与实际一致。热插拔从控制站（或CPU）卡件，系统应保持对现场的正常控制，故障显示与实际一致。

4.4.4.3　冗余控制器信号处理卡测试：热插拔主信号处理卡件，从信号处理卡件应自动切至主状态，系统应保持对现场的正常检测和控制，故障显示与实际一致。

4.5 更换易损部件。

4.5.1　可根据实际情况更换机柜、操作站的过滤网、故障风扇、控制柜CMOS电池等。

4.6 系统综合测试（软件测试）。

4.6.1　测试工具要求使用DCS/ESD厂家专门提供的标准系统硬件测试软件、校点仪。

4.6.2　测试环境及步骤由点检实施单位提出，甲方确认，配合实施。

4.6.3　测试内容

4.6.3.1　操作站结点及其连接网络测试。以Honeywwll　DCS为例，其它DCS/ESD系统可参照执行。

（1）系统时钟测试：测试网络各节点的时钟功能是否工作正常。

（2）网络通讯的测试）：测试网络各节点处理器主板的网络通讯处理部分及LCN接口板是否工作正常。

（3）内存单元测试：对网络各节点主板上内存单元进行反复读写，检测其功能是否正常。

（4）键盘的系统测试：键盘系统是指键盘（包括操作员键盘、工程师键盘及Y.H.并行键盘）上的按键、指示灯及报警器。该程序检测其功能是否正常。

（5）外设及接口测试：测试操作站外设及其接口（包括：显示控制、SCS控制、键盘、显示器、打印机及相应电缆功能是否正常）。

（6）过程网络接口测试：测试网关节点的主板及接口板与过程网络的通讯功能。

（7）智能磁盘控制测试：测试硬盘与主板之间通讯及对硬盘进行检测和操作。

（8）网络通讯接口测试：测试计算机接口站与上层网络之间通讯功能是否正常。

（9）数据高速通道接口测试：测试Hiway Gateway（数据高速通道接口）与Data Hiway（数据高速通道）之间的通讯。

（10）网络通讯测试：测试网络中各节点之间的通讯情况。

4.6.3.2　控制站结点及其连接网络测试：以Honeywwll　DCS为例，其它DCS/ESD系统可参照执行。

（1）通用中央处理器测试：对通讯和控制卡件的CPU中断，局域计数器，全局计数器，及寄存器单元等进行校验、测试。

（2）全局内存测试：对通讯和控制卡件的通用内存进行校验。

（3）局域内存测试：对控制及其子板和控制卡件的局域内存进行校验。

（4）冗余控制测试：对控制站的冗余卡件硬件的完整性和可靠性进行测试。

（5）I/O链接接口测试）：校验I/O接口的完整性，包括共享RAM，处理器及相关电路，双绞线接口， WATCHDOG和通讯 控制卡件之间的信号。

（6）令牌总线控制统计测试：监视并保存系统网络上所有通讯卡件的事件记录。

（7）程序控制事件测试：测试寄存器，同步计数器，主时钟源和信息解码功能。

（8）网络通讯测试：主要对网络中的IO卡件（包括AI、AO、DI、DO、RTD/TC等卡件的测试。

4.7 供电系统检查、测试。

4.7.1　测定系统的输入电源和各装置的电压，利用数字电流电压表测定系统输入电源和各装置的电压,判断电源部分的状态是否正常。

4.7.2　对有寿命的部品（如电池）进行检查，确保易损品正常工作，实测CMOS后备电池，应满足3.6VDC以上。

4.7.3　检查各控制站主、副交流电源供电状况测试。切断控制站主交流电源供电，控制站副交流电源正常供电，控制站运行正常；切断控制站副交流电源供电，控制站主交流电源正常供电，控制站运行正常。

4.7.4　检查、测试控制网络上各模件交流电源供电状况。

4.7.4.1　检查、测试控制网络上各模件：如操作站、网络接口、数据存储等，测量供电电压符合要求，电源开关开合正常。

4.7.4.2　检查系统各部件应正常供电(查看电源指示灯)。

4.8 屏蔽和接地检查、检测。

4.8.1实测主参考接地和AC安全接地，应保证接地电阻阻值符合各系统的接地要求。

4.8.2　机柜与卡件的屏蔽与接地检查：所有的卡件都有接地线连接到NODE上，如果在安装的时候NODE与机柜中间采用绝缘垫片，则需要从NODE上接一根接地电缆到机柜的接地母排上，如果没有绝缘垫片，则不需要。检测的时候用摇表或者万用表来测量NODE和机柜接地母排的电阻以证明卡件与机柜的接地是否良好。

4.8.3　机柜与地桩的屏蔽与接地检查：所有的机柜接地最后都统一连接到外部接地地桩上，摇表或者万用表来测量机柜和地桩的电阻以证明机柜的接地是否良好。

4.9 提交点检（服务）报告。

4.9.1　对系统点检、测试的结果做出书面点检报告，报告内容应包括：系统点检记录；软件综合测试实时打印报告；供电系统检查、测试报告；系统接地检查、测试报告；系统通讯网络检查报告；系统的总体性能状况报告及系统薄弱环节（系统所存在的隐患）报告；测试结果及合理化建议。

4.9.2　在上述报告中给客户提出改进措施及改进建议，对系统所存在的问题及隐患做出解决方案，以保证系统在下一检修周期能够正常安全的运行，也为工程师对今后的维护工作打下坚实的基础。

4.10 验收。

4.10.1　系统点检结果达到DCS/ESD厂家出厂标准，保证系统安全启动、正常运行。

4.10.2　在系统点检期间，如果出现因施工原因造成硬件损坏，施工方负全责。

4.10.3　点检完成后质量保证期为壹年，壹年内如系统出现与点检内容有关的故障，施工方负责无偿提供技术支持及解决方案。

4.10.4　系统点检完成后，施工单位留守技术人员在装置开工时现场保运一周。

4.10.5　施工单位要在点检工作完成后一周内提交点检报告，机动处组织仪控部及施工单位对点检报告进行分析，并提出整改措施。

五、UPS电源检修维护知识

UPS作为自控设备的关键重要环节，是自控设备中不可或缺的一环，他的好坏，维护质量的高低，直接影响着整个化工装置的安全运行，一旦故障将会导致非常严重的后果，为此，做好UPS 的维护工作尤其重要，决定了整个系统的供电安全，