【化工科技装备大发展】系列-826
这是一个记录石油化工装备发展历史和取得成就的有趣系列合集
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世界首套日投煤3000吨级多喷嘴对置式（OMB）粉煤加压气化技术工业示范装置一次投料成功2024年7月21日，兖矿鲁南化工有限公司己内酰胺产业链配套节能减碳一体化项目现场，由华东理工大学与山东能源集团联合开发的世界首套日投煤3000吨级多喷嘴对置式（OMB）粉煤加压气化技术工业示范装置一次投料成功。
该项目总投资26.71亿元，采用由山东能源集团和华东理工大学联合开发，世界首套日投煤3000吨级多喷嘴对置式（OMB）粉煤加压气化技术工业示范装置，于2024年7月21日23时36分一次投料成功。
该气化技术具有煤种适用性强、原料消耗低、技术指标先进和易于大型化等突出特点，可实现高灰熔点高灰分或成浆性差等劣质原料煤的清洁高效低碳气化。较上一代水煤浆气化炉可节省10%以上煤耗，15%以上氧耗，有效气成份提升6%-7%，粗渣中可燃物最低仅为0.1%，综合能耗降低14.7%，碳转化率超过99%，基本实现低阶煤“吃干榨净”。
兖矿鲁南化工有限公司己内酰胺产业链配套节能减碳一体化项目总投资26.71亿元，于2022年5月开工。
该项目是己内酰胺的强链工程，同时也是OMB多喷嘴对置式粉煤加压气化技术的工业化示范装置，项目的建成投用将实现低阶煤的提级利用，填补我国在劣质原料煤气化技术领域的空白，对山东能源集团陕蒙、新疆等化工装置的升级利用、清洁高效生产具有非常重要的示范意义。
四川德阳造首台3000吨级OMB多喷嘴对置式粉煤加压气化炉2023年2月20日，东方电气集团东方锅炉股份有限公司德阳基地联六厂举行由山东能源集团和华东理工大学共同研发、具有自主知识产权的首台3000吨级OMB多喷嘴对置式粉煤加压气化炉发运仪式。
3000吨/日新型粉煤气化炉为多喷嘴粉煤气化工业示范项目。3000吨级OMB多喷嘴对置式粉煤加压气化炉是鲁南化工己内酰胺产业链配套节能减碳一体化工程项目的核心关键设备，较现有水煤浆气化技术碳转化率可提升10%以上，具有煤种适应性广、消耗低、易于大型化等技术优势，可进一步提高煤炭利用率、减少碳排放。
3000吨/日新型粉煤气化炉是鲁南化工己内酰胺产业链配套节能减碳一体化项目建设内容。OMB多喷嘴粉煤气化炉将替代厂区现有德士古气化装置，并配套建设变换、气体净化、合成、废气湿法制酸、液体二氧化碳等。一体化项目还将对30万吨己内酰胺装置进行扩产改造，将己内酰胺产能提升到40万吨/年。
该设备签约执行期间，山能化工鲁南化工与东方锅炉、华东理工大学、天辰设计院紧密配合，多方团队一道发挥各自优势，协调各方资源，互补技术支持，东方锅炉成立了专门的技术攻关团队和专业专管团队，以用户为中心，调动优势资源，克服疫情以及高温限电等不利因素，战高温抢进度，战疫情保交付。
在气化炉关键部位焊接过程中，派出全国劳动模范、东方锅炉首席焊接大师黄荣洪同志担任主操，实现了一次性焊接成功。各方团结一致、齐心协力为项目突破重重困难，保住进度节点，最终按时交付打下了坚实的基础。
世界首台3000吨级OMB多喷嘴对置式粉煤加压气化炉从四川德阳经4000余公里的内水和陆路运输，跨越华南华东六省，于2023年4月9日运抵正在建设的己内酰胺产业链配套节能减碳一体化工程项目施工现场。
2023年4月22日，兖矿鲁南化工有限公司（简称“鲁南化工”）己内酰胺产业链配套节能减碳一体化工程项目的核心关键设备3000吨级OMB粉煤加压气化炉一次吊装成功，标志着项目建设实现阶段性目标，取得里程碑式进展，项目将全面转入安装高峰阶段。
作为项目核心设备，该气化炉也是全场最重设备，吊装总重达520吨，吊装总高度102m，吊装吊车采用SCC19000TM 1600吨履带吊主吊、XGC400-1 400吨履带吊溜尾，吊装索具采用直径为220mm的压制钢丝绳。
华东理工大学校企合作研发拥有完全自主知识产权该气化炉技术拥有完全自主知识产权，是继华东理工大学与山东能源集团、中国天辰工程有限公司等单位产学研紧密合作开发多喷嘴对置式水煤浆气化技术后，取得的又一项重大技术创新成果。
该技术具有煤种适用性强、原料消耗低、技术指标先进和易于大型化等突出特点，可实现高灰熔点高灰分或成浆性差等劣质原料煤的清洁高效低碳气化。在山东能源集团大力支持下，兖矿鲁南化工有限公司和中国天辰工程有限公司等合作单位的精心设计操作下，工业示范装置展现了优异的气化性能，有效气含量高达92%，粗渣中可燃物最低仅为0.1%，碳转化率超过99%。
该气化炉技术历经20余年研发，持续获国家科技攻关计划、国家“973”计划、国家“863”计划和国家自然科学基金等项目支持。该示范装置的正式投产充分体现了多喷嘴对置式粉煤加压气化技术在煤种适应性、高效能、大型化和长周期安全稳定运行方面的突出优势，为我国现代煤化工产业的绿色低碳发展提供了新一代超大规模先进煤气化技术。
据悉，华东理工大学煤气化技术研发团队持续致力于含碳物质气流床气化过程与技术的基础研究和应用技术开发，通过产学研结合，现已成功开发了水煤浆、粉煤、天然气、焦炉气、劣质油（脱油沥青）、垃圾及生物质等成套气化技术，并完成了大规模工业应用。
山东能源与华东理工大学共同完成“多喷嘴对置式水煤浆新型气化技术”的研发和工业化应用，研发的多喷嘴对置式废锅-激冷流程气化装置，被列入国家能源领域首台（套）重大装备，于2022年5月29日在榆林能化顺利通过中国石油和化学工业联合会72小时性能考核；世界最大规模4000吨级水煤浆气化装置在内蒙古实现了高效稳定运行。
日处理煤3000吨级的多喷嘴对置式粉煤加压气化技术”工业化示范装置投产是山东能源与华东理工大学的合作研发与工业化应用成果，打破了国外煤气化技术的长期垄断，为行业技术进步和我国煤炭清洁高效利用做出了重要贡献。
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