重点收集基础信息
项目的基本定位：生产规模、原料来源和规格、产品的品种和产量。
用地情况：选址是否符合屠宰厂要求？红线图、地形图、规划要点、周边状况、主导风向、洪水位、地质情况等。
市政条件及环评要求：水源条件、雨水管网、污水管网、供电情况、能源供应条件、通讯线路等。
制冷系统：请建设单位跟当地安监、消防等部门沟通一下制冷工质的使用情况。
这个阶段使用时间可长可短，提前与建设方沟通好需求，让建设方具体经办人提前将所需资料发给设计人，设计人带着预先了解的信息与建设方进行有的放矢的当面沟通，既节约时间又提升效果。
方案设计流程
（1）工艺设计
屠宰工艺专业设计人根据收集的信息设计出工艺平面，这里面又重点要做好以下几点：
车间流线规划：脏区、净区，人流、物流、气流及参观通道的规划。
待宰圈：明确收猪来源和赶猪方式，这决定了待宰圈的格局。
宰杀放血区：确定宰杀方式，电麻？二氧化碳？活挂？或者是相结合？
胴体加工区：确定剥皮或烫毛？蒸汽或水烫？头蹄位置？内脏同步输送的方式？根据产品对输送线的长度和时间的选择？
副产加工区：副产处理程度？品种？存储和发货方式？
冷却排酸区：冷却方式选择？冷却和鲜销比例？
分割包装区：分割包装线的选择？分割包装的量？产品和物料输送方式？产品的比例区分及输送？
冷冻冷藏区：冻结量的选择？冻结库的需求？冷库的需求？
以上工艺专业的设计是整个项目设计的基础和成败关键所在，工艺平面图是整个项目设计的根本图纸，一定要非常重视，这也是区分专业设计院和普通设计院的关键所在。
在这个过程中，各个专业也都需要参与进来，不断交叉讨论，确保车间平面符合建、结、水、暖、电、制冷等专业的功能间需求。
（2）总图设计
工艺设计完成后需要提交给总图设计人，总图设计人根据地形、主导风向、车间需求等要求进行规划设计，总体要符合食品厂的总图布置要求和合理高效的流线规划。
（3）各专业方案设计
其他专业根据设计条件、工艺平面图及总图完善各自专业的设计方案，在这个阶段，建筑专业要完善各单体的平、立、剖面图及整体效果图。其他专业主要还是设计思路的整理及设计路径的选择，比如建筑物的结构形式、基础选择、供配电方式、制冷方式、水电量估算等等，最终是要提交一份包含各专业下一步详细设计思路的报告，这份报告主要是要告诉业主设计人接下来计划如何来设计，如果业主有其他的想法可以即时告知设计人修改设计思路。这份方案设计往往也承担着业主向当地主管部门提交审批的责任。
★★延伸阅读★★
屠宰厂初步设计方案（50—100头以内）
第一章总论
一、项目概要
1、项目名称
乾兴XX生猪冷却肉食品屠宰场建设
2、项目建设地址
贵州省凯里市XX县XX乡
3、负责人：
李杉、姜松
4、项目建设规模及内容
项目设计日宰杀生猪头数为50——100头以内，该项目计划用地1.8亩，建设用地面积600平方米，其中厂房150平方米，办公用房100平方米，冷冻库80平方米，购置屠宰生产设备，完成相关附属工程（主要包括消毒设施、无害化处理设施、无害污水处理设施、圈舍建设、场地硬化、储水池、供电线路等）。
第二章项目建设选址及建设条件
一、建设选址
1.远离居民集居地，厂区应远离受污染的水体，并应避开产生有害气体、烟雾、粉尘等污染源的工业企业或其他产生污染源的地区或场所。
2.该项目建设所需水、电、交通、通讯条件，应当有与屠宰规模相适应的充足水源，水质基本符合国家规定的城乡生活饮用水卫生标准。
二、建设要求
1.依法取得生猪定点屠宰证书、工商营业执照、动物防疫合格证、排污许可证等。
2.生产区各车间的布局与设施必须满足生产工艺流程和卫生要求。厂内清洁区与非清洁区应严格分开。
3.应配备符合《生猪屠宰管理条例》第十四条和《生猪屠宰产品品质检验规程》规定检验内容所需的检验设备、消毒设施、消毒药品。
4.证件要求
1、组织机构代码证
2、企业法人营业执照
3、动物防疫合格证
4、国土使用证
5、建设工程规划许可证
6、某某市某某区环境保护局关于某某市某某区王家镇生猪定点屠宰场重建项目环境影响登记表的批复
7、企业投资项目备案通知书
8、岩土工程勘察报告
三、厂区建设规划及预算
1.投资估算
本项目计划用地1.8亩，建设面积约700平方米（主要包括工作室、屠宰车间、待宰圈舍、代养圈舍、冷冻库等），完成相关的附属工程（主要包括无害化处理设施、无害化污水处理、场地硬化、储水池、供电线路）。
表一项目投资估算费用明细表
2.厂区建设注意事项
1.生产作业区应与生活区分开设置;运送活猪与成品出厂不得共用一个大门，厂内不得共用一个通道。
2.生产区各车间的布局与设施必须满足生产工艺流程和卫生要求。一般应按待宰、屠宰、分割加工、冷藏的顺序设置。
3.厂内清洁区与非清洁区应严格分开。清洁区、非清洁区生产人员的更衣室、休息室、淋浴室、厕所等应分开布置;各区生产人员进入各自生产区时不得相互交叉。
4.化制间、锅炉房与贮煤场所、污水与污物处理设施应与分割肉车间间隔一定距离，并位于主风向下风处。。
5.污染物排放应满足国家有关标准的要求。
6.原料接收区应设有车辆清洗、消毒设施。生猪进厂的入口处应设置与门同宽、长不少于3.00m、深(0.10～0.15)m，且能排放消毒液的车轮消毒池。
3.设备要求
表二屠宰厂主要生产设备购置明细表
4.人员配置
屠宰场人员配置为：人员屠宰场场长（一名）、会计（一名）、屠宰车间主任（一名）、屠宰技术工（6名）、屠宰车间操作人员（7名）、检疫人员（四名）
第三章项目建设内容及工程技术方案
一、生产工艺流程
二、生产流程注意事项
1.宰前停食静养不少于12小时，从刺杀放血处到猪屠体浸烫处，应保证放血时间不少于5分钟。生猪致昏应采用三点式致昏器或二氧化碳致昏法。
2.生猪和生猪产品应使用不同的运载工具运输；运送片猪肉，应使用防尘或者设有吊挂设施的专用车辆，不得敞运。3.宰后实施淋浴、致昏、放血、脱毛或者剥皮、开膛净腔（整理副产品）、劈半、整修等基本工艺流程。
5.宰后检验的具体部位：头部、体表、内脏、胴体、复检与盖章。
6.在屠宰、无害化处理等场所，应配备带有82℃以上热水的供应设施或具有同等消毒效果条件的工具和设备清洗消毒装置。
7.放血轨道距地面的高度不应小于3.5m，从刺杀放血处到猪屠体浸烫(或剥皮)处，应保证放血时间不少于5min。
8.生猪刺杀放血不得刺破心脏，不得使猪呛膈、淤血。掌握浸烫温度和时间，脱毛干净，开膛净腔不得刺破内脏，在屠宰过程中生猪产品不得落地。
二、生猪冷却肉分割流程
1.热分割工艺流程：合格白条接收→下猪→分割剔骨→产品修整→检验把关→上架冷却→计量→包装→冷冻、冷藏→销售（暂存→销售）
2.冷分割工艺流程：白条冷却排酸→下猪→4号锯分段→1号锯分段→小排锯→肋排锯分段→分割剔骨→产品修整→检验把关→分检→包装→CCP4金属检测→冷冻、冷藏→销售（暂存→销售）
三、检验检疫
1.生猪宰前、宰后检验，应符合GB/T17996规定的要求，生猪宰前、宰后检疫应符合NY/T909-2004规定的要求。
2.宰前检验岗位设置应为验收检验、待宰检验、送宰检验。
3.生猪宰后检验应采用与胴体统一对照编号方法进行。
4.生猪宰后肉品品质检验岗位设置，应为头部检验、体表检验、内脏检验、胴体初检、二分胴体(片猪肉)复验和可疑病肉检验的操作点、检验结果盖章。
5.头部检验操作点应设置在放血工序后或在体表检验操作点前。6.检验后一般性疾病肉品的处理应按GB/T17996规定处理;其他病害猪(肉)处理应符合GB16548规定的要求。
7.产品每年应按照GB9959.1标准中的指标要求，委托有资质的检验机构进行一次以上的检测。
8.应有瘦肉精等检测能力，配套的检测设备包括均质器和加热装置或离心机及检测卡
第四章环境保护
一、废水处理
(对环境的要求)屠宰废水中含有大量的血液、蛋白质、动物脂和碎肉等有机物，属高浓度的有机废水，生化性好，故采取“厌氧——好氧接触氧化”处理技术，其工艺流程如下：
二、废物处理
待宰圈粪便、屠宰废水过虑物及污水沉淀污泥定期无偿给附近老百姓做肥料、猪毛外卖，炉渣送砖厂制砖。
第五章项目财务分析及效益评价
一、生产收入估算
（1）宰杀生猪100头×360天×30元=108万元
（2）该项目设计拟年收入为108万元。
二、项目正常生产成本估算
生产用电13000度×0.70元／度=9100元
生产用煤12吨×800元／吨=9600元
生产用水8000吨×2元／㎡=16000元
人员工资180000元
管理成本60000元
年生产成本合计：27.47万元
年收入利润为：108万元－27.47万元=80.53万元。
第六章劳动安全
一、主要危险危害因素分析
生产过程的危险危害因素主要有机械伤害、触电、火灾。
二、设计中对各种危险危害因素采取的主要防范措施
为了确保生产工人的劳动安全，在本工程设计中对各类危害因素均采取了有效的防治措施，以尽量减少对生产工人可能造成的伤害。
1、防机械伤害
为防机伤各种传送设备均有机旁“事故停机’按钮、皮带轮、齿轮、飞轮等传送动件均设防护罩；为保障安全生产，在易发生机伤处级开关、按钮箱处设安全标志。
2、防电伤
为防电伤。所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护；为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁。
资料来源：生鲜品管
