激光焊接技术是一种新的工业技术革命，它以独特的焊接方式引领者这个工业时代，激光焊接机可焊接难熔材料如钛等，能对异性材料施焊，效果良好，且它的焊接速度快、深度大、热变形小。

不同金属材料焊接中遇到的难点问题

双工位激光焊接示教系统

1.不同种类金属材料的熔点相差越大，越难进行焊接

这是因为熔点低的材料达到熔化状态时，熔点高的材料仍呈固体状态，这时已经熔化的材料容易渗入过热区的晶界，会造成低熔点材料的流失、合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以焊合。

2.不同种类金属材料的线膨胀系数相差越大，越难进行焊接

线膨胀系数越大的材料，热膨胀率越大，冷却时收缩也越大，熔池结晶时会产生很大的焊接应力。

3.不同种类金属材料的热导率和比热容相差越大，越难进行焊接

材料的热导率和比热容会使焊缝金属的结晶条件变坏，晶粒严重粗化，并影响难熔金属的润湿性能。

激光焊接机很好地解决了不同金属材料焊接中的问题。

激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。

采用激光焊接机焊接方法制造的金属复合零部件不仅能充分利用各组成材料的优异性能，而且可大大降低生产成本，更充分的发挥材料的性能。

激光焊接机在不同金属材料焊接中的优点

1.激光焊接激光束焦点小，输出功率密度高。它可以激光焊接一些高熔点、高强度的合金产品。

2.加工激光焊接在生产加工过程中是一种非接触式，不存在专用刀具损耗和专用刀具更换。

激光束的动能和移动速度可以调节，可以进行多种不同的激光焊接工艺。

3.自动化程度高，可实现电脑调节，激光焊接速度快，效率和功能高，可轻松实现其他复杂样式的激光焊接。

4.脉宽窄，热影响区小，适合薄片焊接。

5.是真空环境容器中的产品工件和复杂结构内部的产品工件，可以通过玻璃电离激光器进行激光焊接。

6.激光束易于引导、聚焦，可实现多方位变换。

7.与激光焊接和电子束加工相比，无需编写严格的真空技术系统软件，实际操作方便。

8.频率、脉宽可调范围广，可满足更多材料焊接。

以上就是激光焊接技术在焊接不同金属材料的优势，材料的焊接分为同种材质的焊接和异种材质的焊接，激光焊接机则利用高能量的激光脉冲对加工材料微小区域内进行局部加热，激光辐射的强大能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化，所以对同种材质完美焊接的同时，对异种材料的焊接也可以达到无污染完美效果，并且其焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，没有气孔，可控制定位精度、极易实现焊接自动化。

激光焊接生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益良好。在新设备、新材料、新技术和新工艺层出不穷、不断更新的时代，生产者不仅要了解激光焊接的特性、优点和要求，还应认识到此领域的诸多创新和未来趋势，只有这样才能把握技术流行趋势，才能时刻走在时代的前沿。