温升是电机产品非常关键的性能指标，当电机温升较高时，一方面对周围环境有影响，另一方面直接关系到其效率水平，高效电机的温升都非常低，这也是电机应用者初步判定电机是否高效的依据之一。

决定电机温升水平的因素主要包括绕组导体的电流密度、导体材料、电机本体的散热介质，以及电机所处的周围环境等。

为了达到较高的效率水平，大多数的电机厂家采用铜导体作为绕组材料，而且通过必要的检测手段控制电磁线的导体符合性；在产品设计、材料采购和应用阶段，只要能保证导体与设计的一致性，导体本身的发热水平是相对固定的。

在电机绕组的生产制造阶段，绝缘处理是特别关键的加工工艺，如何通过浸漆固化工序保证产品的温升水平至关重要，绝缘处理过程中的预烘、浸漆和加热固化，是任何一个电机生产企业的质量控制关键，即通过绝缘漆的浸透和保持，将绕组制造成一个坚固的整体，保证电机运行过程产生的热能无障碍地传递出去。

对于电机定子铁芯与机座的配合关系中，应通过必要的手段保证两者尽可能地密合，减少和消除两者之间的空气隙，其目的一方面是保证两者的同轴度，另一方面也是非常关键的因素是改善电机运行过程中的散热条件，为此，大多数的电机生产者及修理单位，在绕组的绝缘处理环节都采用了VIP真空浸漆、旋转烘箱等设备。对于不同结构的电机，定子铁芯与机座只有部分接触，其散热路径中包括空气等其他介质，散热的效果要差一些，只能通过导风系统进行必要的助力或干预。

电机的应用环境也直接影响其散热水平，如果环境温度较高，相同温升水平下电机绕组的温度会高，直接影响其可靠性；对于高原环境，由于空气稀薄，这个重要的散热介质不充分，也会导致电机温升高。

因而，电机的可靠性不仅与设计水平有关，还与生产工艺和应用环境紧密相关，如何能全面了解和掌握电机的全生命周期要素，是其可靠运行的必要因素。