今天刷到新华社探访蔚来汽车工厂的新闻

里面提到蔚来通过自己的核心技术突破了不少难题，让生产效率和产品质量都上了新台阶

比如，那个像“压月饼”的冲压压机，板材通过机械臂装入重48吨的模具，4秒钟一辆汽车的侧围就被造出来了

你以为这就完了？这个机器生产不仅快，还能灵活使用兼顾不同车型，3分钟就能更换一个模具

在车身车间，更是科技感、未来感十足，视线可见的范围内，全是机器人，实现100%自动连接

机器人组装车身组装车门仅需98秒，误差在0.05毫米以内，什么概念？比头发丝还细！

最有意思的是涂装车间，为了检查车漆喷的好不好，机器人360度无死角给车身拍照片检测

还有闪光灯各个角度补光，就是为了保证车漆极度的光滑、平整、一致

在总装车间，车甚至被带飞起来了，听说叫“飞地智能装配岛”

它改变了传统的装配模式，更灵活更智能化，一套设备就能满足多车型多配置的组装需求个性化定制需求

新华社对蔚来工厂的评价还是很高的，说这座工厂机器人代替人工装配，自主研发提高生产效能，关键技术破解痛点难题

记不清这是新华社第几次专题报道蔚来工厂了

蔚来不仅是在造车，更像是在推动整个行业的进步，这样的企业，确实是高质量发展的典范