真空清洗炉技术参数及清洗流程解析

真空清洗炉的技术参数是评估其性能的重要指标，以下是某型号真空清洗炉的主要技术参数：

·工作室尺寸：Φ800×900mm，这一尺寸确保了炉内能够容纳足够的清洗工件。

·外形尺寸：3800×1800×1800mm，整体结构紧凑，便于安装与操作。

·工作温度：常温至550℃，设计温度高达600℃，满足各种清洗工艺的需求。

·组件清洗量：每炉一次可清洗Φ60×660滤芯24根，清洗效率高。

·总功率：30.2kW，其中加热功率24kW，真空管防堵装置加热功率4kW，水环式真空泵电机功率2.2kW，确保了设备的稳定运行。

·真空度：0.085MPa，良好的真空环境是高效清洗的关键。

·温度均匀性：±2℃，确保了炉内温度的一致性，避免清洗不均匀。

·控温精度：±1℃，高精度的温度控制保证了清洗效果的可重复性。

此外，真空清洗炉还具有低噪音（≤65dB(A)）、低耗水（≤180L/h）等特点，符合现代工业设备的环保要求。

真空清洗炉的清洗流程科学严谨，以下是其主要步骤：

准备工作：首先，打开废料收集罐，清理废料，确保收集系统畅通无阻。然后，拉开炉门，将被清洗的工件放入准备好的吊篮内，并将吊篮推至炉内。安装好炉门和收集罐的柔性石墨密封圈，确保密封性良好。

系统启动：合上电源总空气开关，打开进水总阀，调整水压至合适范围。接着，启动真空泵，检查泵的旋转方向及真空度，调整补充水流量计和水喷淋洗器手阀至适当位置。

设定程序：参照仪表说明书（如PXR9、PXR5等），输入清洗工作程序。设定包括炉膛超温报警温度、真空泵自动开启温度、各段目标温度、斜坡升温时间、保温时间等参数，确保清洗过程按预定程序进行。

加热与真空处理：启动加热系统，开始升温。在升温过程中，真空泵持续工作，保持炉内真空状态。当温度达到预定值时，保持一段时间进行保温，使工件表面的高分子聚合物充分融化或裂解。

氧化与排放：在保温结束后，进一步升高炉温至400-500℃，同时打开真空泵并通入少量新鲜空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水蒸气。这些气体和灰分通过水喷淋洗涤器处理后排出炉外，实现无污染排放。

冷却与取件：清洗周期结束后，自动停止加热和真空泵工作。打开炉门，让炉内自然冷却至200℃以下。待温度降至安全范围后，取出清洗好的工件。

真空清洗炉以其独特的工作原理和优异的技术参数，在化纤行业清洗领域展现出强大的竞争力。其清洗流程科学严谨，确保了清洗效果的高效与环保。随着技术的不断进步，真空清洗炉将在更多领域发挥重要作用，推动工业清洗技术的持续发展。