在电机轴承配置中，对于径向载荷较大的工况，会选择圆柱滚子轴承。这类轴承中的圆柱滚子与滚道为线接触，可以承受的径向载荷能力大，既适用于承受重载荷与冲击载荷，也适用于高速旋转。

在大型电机中，N型与NU型轴承的应用比较多。N型及NU型轴承可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，最适合用作自由端轴承。

N型轴承具有圆柱形外圈和双挡边内圈，外圈可分离，可分离组件简化了安装和拆卸过程。能适应轴向膨胀和收缩，非常适合作电机的浮动端轴承使用。当轴承旋转时，一个套圈相对另一个套圈可发生轴向位移，产生微小的摩擦，可承受高径向荷载；但不适用于有推力荷载的应用场合。

NU型轴承外圈两侧有挡边，内圈无挡边，即内圈可分离，也可以允许轴相对轴承座之间在轴向有两个方向上的位移。同样不适宜有推力荷载的工况。

而选择N型轴承还是NU型轴承，则按照不同厂家的装配工艺及电机的结构决定。

但由于这两种轴承在轴向位移的特点，在电机的轴承系统中不具备轴向定位能力，只能作为自由端轴承；因而，对于径向载荷需求较大的双轴承结构电机，圆柱滚子轴承被应用于轴伸端，其工况对于电机的轴向位移没有太高的要求；而对于轴向位移要求严格的重径向载荷工况，则会在轴伸端采用双轴承结构，即另外再配置一套定位轴承，定位端在轴伸端，自由端在电机的自由端。

除N型、NU型轴承外，还有其他结构的圆柱滚子轴承，如，NJ型及NF型轴承，可承受一定程度的单向轴向载荷；而NH型及NUP型可承受一定程度的双向轴向载荷。