原料储存：
- 原料被分别存储在不同的料斗中。每种原料有独立的料斗，以防止混淆和交叉污染。
进料系统：
- 进料系统通过螺旋输送机、振动给料器或重力流动将原料从料斗输送到称量单元。
2. 精确计量称量单元：
- 每个料斗下方配有称量传感器（通常是负载传感器）。这些传感器能够精确测量通过的原料重量。
控制系统：
- 控制系统根据预先设定的配方，计算每种原料的所需量，并控制料斗的开闭或进料速度，使每种原料的加入量达到设定值。
校正与反馈：
- 在计量过程中，系统不断监测实际重量，并与目标值进行比较。若有偏差，系统会即时调整进料速度或时间，以确保精确度。
体积式比例混料
3. 混合过程混合室：
- 计量完成的原料被输送到混合室。混合室可以是螺带式、桨叶式或其他设计，确保原料充分混合。
混合器：
- 混合器通过旋转或搅拌，将不同原料均匀混合。混合时间和速度可以根据不同材料和配方进行调节，以达到最佳混合效果。
4. 过程控制与监控自动化控制：
- 现代计量式混合机配备可编程逻辑控制器（PLC）和人机界面（HMI），实现全自动控制和操作。
监控与记录：
- 系统实时监控所有过程参数（如重量、进料速度、混合时间等），并记录数据，便于追溯和质量控制。
报警系统：
- 在出现异常（如进料不均、称量误差超标等）时，系统会发出报警，提醒操作人员进行检查和调整。
5. 出料与清洁
混料机
出料系统：
- 混合完成的物料通过出料口排出，进入下一个生产环节（如注塑机或挤出机）。
清洁与维护：
- 计量式混合机设计有方便的清洁通道和快速拆卸部件，便于定期清洁和维护，防止交叉污染和设备故障。
6. 具体实例典型设备组成：
- 料斗：用于储存不同原料。
- 称重系统：高精度传感器和称量平台。
- 混合装置：螺带式、桨叶式或其他类型的混合器。
- 控制系统：PLC、HMI及相关传感器和执行器。
通过这些工作步骤，计量式混合机能够实现多种原料的精确配比和均匀混合，确保塑料生产过程中的原料使用效率和产品质量。
