近10日以来，16种塑料产品中就有12种呈现上涨趋势，占比超过七成！其中PMMA、ABS均价涨超400元/吨，HIPS、PA6均价上涨超300元/吨…
面对突如其来的原料暴涨，中小工厂则受困于资金、生产力、仓储等各项因素，为避免生存空间的过度压缩，于匆忙之际进行降本增效。但本应以降本为手段，增效为目的的“改革”，却在市场的步步紧逼下本末倒置。
越来越多的中小塑企错将降本作为最终目的，而忽略了效率的增长与否，导致“改革”成了一场难以落地的“精彩演出”。
PART 01走出降本增效误区
想要实现真正的增效，就得走出降本的误区。如今市场上最常见的误区之一，便是大多数中小塑企都将降本增效看作是企业内部的一项自我“改革”，并将目光聚焦于生产端的工艺降本。
实际上很多产品在研发端完成设计投入生产后，其成本与利润结构便已完成设定，难以大幅变动。因此在设计完善的成本上降本，在规划清晰的利润中增效地做增效的方法，在最后落地之时就成了砍供应商的价格来降本（生产质量因此下降），提高销售端价格来增效（产业卖得越来越少）。
受此影响，中小塑企只会在“内耗”中走向衰落，在市场的震荡中走向消亡，重塑生产价值链迫在眉睫！
PART 02重塑生产价值链
传统的采购模式往往导致成本高昂，因为工厂需要与多个供应商进行谈判和交易，每个供应商的价格、质量和服务都有所不同，难以形成统一的采购策略。
此外，库存管理和仓储成本也是塑料工厂不可忽视的成本项，过多的库存会占用资金并增加仓储费用，而过少的库存则可能导致生产中断和交货延迟。
再加上供应商众多且质量参差不齐，且缺乏透明度和标准化的采购流程可能导致采购决策的主观性和不确定性，增加了采购成本和质量风险。
在该形势下，原料价格波动对工厂影响的临界值便不断下滑，成为影响工厂盈利能力与竞争力的一大不可控“指标”。
金塑宝科技根据各中小塑企因信息数据相互不对称、关联性差、存在信息孤岛后，对塑化原料产能信息及交易信息利用率低下，且缺乏统一的市场相关交易标准及标准体系等行业痛点，打造了原料上游直采与兼采模式、行业评级体系，并设立塑化网络物流中心，通过与第三方物流仓库合作的协同方式，一举自成本端重塑工厂整体生产价值链。
PART 03摆脱市场的禁锢
金塑宝通过对行业信息流、订单流、资金流、物流、票据流等多流的整合统一，在一定意义上具有了帮助中小入驻塑企，以降本的手段实现增效并最终摆脱市场禁锢的可能。
（1）降低仓储成本
通过与第三方物流仓库协同合作，金塑宝平台在入驻塑企集中的地区设置中转前置仓及物流中心，中小塑企可按订单总量所需原料进行锁定下单，平台按生产周期进行分批结算及分批配送。既减轻了企业囤积原料的压力，又锁定了原料价格，保障了生产利润。
（2）创新物流环节
金塑宝平台为传统塑化贸易进行互联网业务赋能，带来行业内原料产、供、销资源网络化动态配置，将视觉算法技术应用于仓储、车辆运输，实现即时出仓播报、实时路线查询、轨迹跟踪监管，让物流管理实现可视化、动态化，以此具备灵活调整的可行性，进一步降本增效。
（3）提升采购效率
基于前置中转仓和物流体系的建立，金塑宝通过远程方式实现仓库电子围栏，企业生产行为识别，结合生产企业在平台上的订单等情况形成一套完整的 “产供销”节点数据。
通过对该数据进行数字化整合分析，为塑企提供采购决策的同时，打通其与上游石化厂商的采购渠道，既可根据自身规划选择直接采购，也可根据金塑宝所提供的网格区域划分与邻近企业选择集采。如此一来，既可提升采购效率亦可实现效率增长。
（4）升级生产模式
金塑宝－塑智云工利用大数据算法，采集并分析市场上与塑化相关的所有爆品信息，并生成相关的分析报告后，根据工厂录入的生产人员、制造能力、设备产能等相关生产力数据，利用大数据算法进行精准的双向匹配。
助力工厂在原料配比、寻单定价、物流配送等各方面实现全面的数字化升级，为市场，提供更加专业化，定制化，特殊化的产品，对整体业务链条进行简化和压缩，让制造生产力真正领先于市场需求。
降本增效，不是定战略、设目标、做预算、搞分析、定奖惩，而是在“战略－目标－预算－分析－生产管理－市场检验”的管理闭环中，找到生产价值链与利益链的嵌入点，实现降本与增效的有机结合。
展望未来，金塑宝将继续竭尽全力帮助中小塑企实现真正的“用小钱赚大单”，摆脱市场波动的禁锢，实现真正的数字化升级转型！
