近日，工业和信息化部公布《2023年工业互联网试点示范项目名单》，中集集团旗下青岛中集冷藏箱制造有限公司（以下简称：青岛冷箱）成功入选国家级5G工厂，这也是继宁波中集之后，中集集团荣获的第二家国家级5G工厂，标志着中集集团在推动工业互联网与智能制造深度融合方面的领先地位。

5G工厂是指将以5G为代表数字技术，广泛应用于工厂生产现场，形成生产单元广泛连接、信息(IT)运营(OT)深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。5G工厂作为“5G+工业互联网”在工业领域深度融合产物，备受各大制造企业关注。

青岛冷箱是中集集团集装箱板块标准冷藏箱生产的旗舰基地。自去年实现全厂区的5G网络覆盖以来，青岛冷箱打造了数字化研发工艺制造一体化、数字孪生涂装产线、远程设备操控、设备故障诊断、厂区智能物流等“5G+工业互联网”典型应用场景。

青岛冷箱通过5G的高速率、低时延、广连接的通讯特点，建立了数字化研发工艺制造一体化平台。该平台能够实时高效地大量获取实验数据，并通过数据分析优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。

保温层的发泡工艺是冷藏箱中最核心的技术。整个发泡过程是封闭化学反应，而影响发泡工艺的重要参数40余种，其中有的参数人工难以观测，过于依赖人工经验可能导致潜在问题难以被及时发现。

为了解决这一痛点，青岛冷箱通过在生产线上部署传感器和物联网设备，实现了对发泡工艺过程中各项参数的实时采集和分析。5G的应用解决了传统通讯方式带来的卡顿问题，能够实时进行数据分析，工艺工程师们可以精确掌握最佳参数组合，确保发泡过程的稳定性和可靠性。

冷藏箱的喷涂工艺一直被视为影响产品外观和质量的关键因素。为了提升涂装过程中的漆膜均匀性，青岛冷箱在涂装车间搭建了数字孪生平台，通过物联网平台与产线设备互联，建立产线仿真、工艺仿真。一比一还原真实产线，实现对生产过程的实时监控、故障预测和优化调整，为生产决策提供依据。

青岛冷箱数字化技术负责人李强介绍，无论是孪生数据的收集，还是孪生模型的构建或应用，都需要5G技术支持。5G的高速和低延时特征，可实时采集数据并传输至数字孪生模型中，确保数据的实时性和准确性。

另据了解，在厂区智能物流方面，青岛冷箱在集团的赋能下，计划今年在车间投入AGV搬运机器人。通过5G定制网，在RCS（远程控制系统）的调度控制下，AGV可将物料自动搬运至相应的用料工位，实现整个生产过程中物料运送的自动化、无人化，大大提升生产线的物流效率。目前，AGV机器人的设备部署和路径规划已经完成，即将投入实际应用。

随着数字化、智能化技术与制造业的融合日趋加深，以5G为代表的先进技术正为制造业带来全新变革。中集集团在企业数字化转型道路上一直高度重视5G在智能制造上的应用。去年，宁波中集打造全国集装箱行业首家5G全连接工厂，为行业树立数字化标杆。在同一年，青岛冷箱被工业和信息化部等五部门评为“国家级智能制造示范工厂”，这也是中集集团首家工厂获得该领域的“国字号荣誉”。（相关链接：《220秒造1台“大冰箱”！揭秘中集首家国家级“智能工厂”》）

制造业一直是5G赋能行业智能化转型的典型领域，中集集团将继续发挥行业引领者作用，推动工业互联网与智能制造的深度融合，为全球制造业的转型升级和可持续发展贡献更多智慧和力量。