本文内容来自：常州大学安全科学与工程学院教授陆原先生，于“2024年第二届石油化工企业智慧应急与安全治理技术交流大会”上发表的报告。

经燕化工平台作为此次大会官方合作媒体，享有会议资料独家分享权，如需转载请注明出处，如未经许可或未注明出处，将追究法律责任！

大会现场影像

一、什么是PSM管理体系？

（1）起源于美国劳工部职业安全与健康管理局（OSHA ）发布的PSM法规：14个要素

（2）基于表现的法规：仅规定宏观目标，不规定细则和实行方式

（3）延伸至非PSM法规管辖领域：例如油气开采

（4）目前世界主流的安全管理模式

1.PSM管理的实质

二、企业安全管理的挑战与机遇

以风险为导向

信息的有效流通与传递：各级管理层对安全风险的掌握和理解

高效的安全管理体系：跟上企业高速发展的步伐

管理体系的一致性，标准化

案例1：企业风险汇报机制

实现管理层对所辖风险的全面掌握：

高危风险→高层领导

风险教育

有效的风险交流：

蝴蝶结模型

刚性vs.柔性的风险标准

年度风险报告：

总公司、业务版块、书面报告、会议面谈

年度董事会汇报：

可持续发展委员会

建立管理层风险面板：

风险信息可视化

风险信息动态化

实时报警

案例2：如何提高MOC系统的效率？

MOC是PSM体系中最重要的要素之一：

联动其他PSM要素

有效的项目管理平台

提高MOC流程的效率:

避免安全管理流程成为生产的瓶颈

基于风险的MOC分级标准

简单变更vs复杂变更

轻微后果vs严重后果

统一标准的MOC分级系统

问卷调查

MOC分级对管理流程的影响

PHA方法（HAZOPvs.安全检查表）

MOC批准人数和级别

PSSR参与人数

白名单制度的建立

理念：一些重复的无风险的变更可以被MOC流程豁免

标准：没有产生新的HSE风险或现有风险的跃迁且没有改变原有的设计理念

例子:加装以显示过程工艺参数为目的的仪表或感应器，该仪表或感应器不

与任何自控设备联动。储罐的传统液位计改为新型雷达波液位感应器。

MOC体系的KPI

多部门，多流程联动

容易由于某一部门或流程造成MOC流程的停滞，产生任务积压

MOC积压的后果

设备管理系统登录

工艺信息更新（P&ID，因果图）

案例3.统一标准化的风险评估(HAZOP)

（1）HAZOP的结果严重依赖参与人员的经验水准

（2）不同地区/工厂的HAZOP结果常常不可比

（3）相对风险比绝对风险对企业更重要

（4）统一标准化的风险评估结果才能让企业进行基于风险的规划决策

一种基于LOPA理念的HAZOP方法：

（1）概率评估定量化

（2）重视物理防护措施

（3）严格检验和控制人为防护

（4）严格验证安全防护措施有效的必要条件 （设计，维护等）

泄压阀

（1）是否验证了泄压场景并核算泄压量？

（2）是否加入检修计划？

（3）是否执行铅封/上锁措施？

人员介入

（1）人员介入是否能够及时？

（2）是否成为SOP一部分？

（3）人员是否接受培训？

（4）是否安排演练？

（5）是否同一事故场景多次计入人员介入作为安全措施？

推行该种HAZOP方法的效果

（1）极大提高了效率

（2）极大提高了不同HAZOP之间的可比度

（3）有力保障了以数据为依据的科学决策

（4）效益vs.风险分析

（5）并购尽职调查

三、总结

PSM体系往往因企业而异，但一些通用经验具有宝贵的参考价值，以风险为导向的理念是成功的关键。效率是体系的生命力，信息的有效传递是体系的润滑剂。管理的标准化是质量的保证。

免费获取本文专家报告PDF文件方式

请关注经燕化工平台公众号，免费领取