走进广东鹏凯智能装备制造有限公司
（以下简称“鹏凯智造”）生产车间，
在三相分离自动生产线上，
折弯、装配及焊接等工序全部由机器人完成；
3D智能立体仓库正在拾取零件，
齐备完毕后再运送至生产线上；
远处焊接的火花在车间内不停闪烁……
呈现一派繁忙而有序的生产场景。
△鹏凯智造工厂机器人自动生产线。肇庆市融媒体中心记者 梁小明 摄
鹏凯智造作为国家高新技术企业、
国家专精特新“小巨人”企业，
深耕环保领域13年，
专业从事水环境技术研究、
水环境治理解决方案、
水处理设备专业制造，
为人居生态环境提供一站式解决方案。
“鹏凯圆”为行业创新注入力量
鹏凯智造成立于2011年，
2015年落户肇庆高新区，
作为装配式污水厂开创者，
从创立之初就不断革新核心技术，
建设了6.6万平方米装配式
污水处理系统智慧化工业4.0生产基地，
率先打造了全球首条
装配式污水厂自动化生产线，
自主研发的“鹏凯圆——
装配式污水处理系统”，
更是为行业技术创新发展注入力量。
△鹏凯环境大厦。图源 公司官网
鹏凯智造董事长王国彬介绍：
“鹏凯圆”主体设备呈多级环状，主要通过控制内回流和曝气量实现反硝化，通过三相分离器实现水、气、污泥有效分离。
“鹏凯圆”专利的分离结构，
不仅可以实现污水的无动力自循环回流，
降低整个系统20%的能耗，
而且在工作过程中能提高沉淀效率，
解决污泥上浮的问题。
在工艺创新方面，好氧反硝化技术
是实现提质增效的独有技术亮点。
△广东鹏凯智能装备制造有限公司生产车间。王振宇 摄
先进的工艺设备、创新的技术理念，
成就了鹏凯智造的行业口碑。
尤其是“鹏凯圆”
以“工程设备化、设备标准化、
运维智能化”三化理念，
开启了工厂化预制污水处理系统新模式，
工艺技术被鉴定为“国际领先”水平，
入选工信部《国家鼓励发展的
重大环保技术装备目录(2023年版)》
以及科技部《国家绿色低碳
先进技术成果目录》，
为实现双碳目标提供重要技术支撑。
“2345”开启污水处理新模式
“鹏凯圆”装配式污水厂
作为一种全新的模式，
可以实现污水就地资源化。
王国彬总结为“2345”，
即可以节省20%的投资，
只需1/3的占地、1/4的建设周期，
营运成本降低1/5。
△广东鹏凯智能装备制造有限公司。
王国彬表示：
鹏凯智造装配式污水处理系统凭借工艺的创新，通过“设备标准化、设计智能化、生产自动化、管理数字化”四化模式，已经在城镇污水厂的新建、扩建、提标改造，应急污水处理厂的建设以及水环境治理项目等领域实现了广泛应用。
例如，2019年，
鹏凯智造在肇庆四会市建设一个
1万吨污水处理厂，
利用“鹏凯圆”装配式污水处理系统，
采用工厂预制，现场装配，
仅用3个月高标准高质量完成项目建设，
进一步凸显其工艺及建造模式的优势。
△鹏凯智造装配式污水处理系统。
除此之外，装配式污水处理系统
还能够因地制宜，随着环境气候的变化
而改变建筑方式。
比如说，在北方寒冷地区
主体设备可采用地下或半地下式结构形式，
池壁保温、池顶加盖等建设方式，
实现污水处理与景观的和谐统一
与污水资源化循环利用，
打造土地集约、环境友好、
生态安全的绿色低碳“新基建”。
构建协同创新“新生态”
创新是企业发展的第一驱动力。
为了保持和提升竞争力，
鹏凯智造把创新放在第一位，
相继成立鹏凯集团研究院、
博士/博士后科研工作站、
广东省装配式水处理系统工程
技术研究中心等，
并与中山大学、哈尔滨工业大学、
华南理工等国内高等院校
建立合作互动机制，
构建产学研用协同创新“新生态”。
△鹏凯智造生产车间。
如今鹏凯智造
在全国装配式污水处理设备
细分市场占有率
已达到10%以上，
在全国40个区域实现拓荒，
连续5年收入复合增长率70%，
利润复合增长率50%。
△鹏凯智造荣誉墙。
在鹏凯智造自主研发的
“运营数字化管理平台”中控界面，
水量板块、水量达标率板块
用数字、图表形象化地呈现了
运营站点每个月的处理水情况，
成本分析板块则是通过曲线形式展示出来，
可以很清楚地看到运营站点
每个月的成本变化情况。
王国彬表示：
“鹏凯智造借助工业互联网，开发的鹏凯智能云平台集软硬件、多功能模块和移动办公APP于一体，可满足水质监测、维护预警、运行监控、安全防卫、远程运维等需求，通过智能化管理和低成本运维，真正实现水处理站自动运行和无人值守。”
在谈到鹏凯智造未来发展规划时，
王国彬充满了信心。
“鹏凯智造将加强技术的研发和创新，
建设第二条、第三条自动化生产线，
力争将污水厂设备或者是建设过程的
自动化程度提升到85%以上，
响应双碳目标，努力做好产品，
为国家的绿色低碳发展贡献力量。”
来源：肇庆高新发布
