在制造企业众多的数字化应用软件中，SPC作为一个以预防、监控和质量追溯为核心的过程控制系统，能够针对获取的数据进行深度的统计分析，进行预防性的监控与处理，可以使过程的稳定性保持在合理水平。通过对生产过程和产品关键的参数进行控制，提高生产线的质量监控的能力，提高现场监控和品质保证工作的效率。

二、SPC系统应用

1、SPC系统集成应用

制造企业将SPC与MOM系统，钉钉和异常处理软件进行集成，实现MOM系统中关键质量数据（如重量）链接导入到SPC，通过SPC计算结果反馈给MOM系统进行可视化显示，汇总报表。同时，在SPC监控过程中发现异常，实时关联公司有邮箱发送邮件，同时触发钉钉提醒，通过钉钉任务链接到异常处理软件，按照8D的流程进行闭环处理。

SPC系统对MOM系统应用进行补充，数据不需要重复录入，就可以将MOM中来料、过程首检、巡检和产品终检检测数据和相关的ID信息（如：批次、设备、订单、供应商、客户等）实时导入SPC进行实时监控、分析、预警、处理和汇总报表。为产品及数据追溯等提供最基础的信息（人、机、料、法、环、测）保障，基于SPC技术应用和其他数字化系统结合应用，实现“管理系统化、防控一体化、信息集成化、决策数字化”的目标，促进制造企业向行业一流企业的行列迈进。

2、SPC数据分析应用

一旦数据录入，系统就会自动更新各个控制图和报表等，进行实时监控。若数据出现异常，系统会根据用户设定的报警方式进行实时报警，以致在产品没有形成不合格品之前提醒操作，以达到事前预防的效果。

质量人员通过控制图实时可以实时发现数据的变化情况，预判过程的稳定性。一旦超出控制限，就会以红色显示，操作者和工程师一眼就能看出数据的异常。

在运行图上可以实时看到数据的符合性，判断产品是否合格。

从过程能力图上可以轻松看出每一个质量关键参数的分布、偏移、过程能力CPK和Sigma水平。

根据不同的控制图的应用，工程师很轻松就立刻知道过程整体的稳定情况、符合情况和数据的分布情况，可以根据图上的趋势进行提前预防。

3、SPC数据监控与报警

导入SPC的数据一旦出现异常，如超出规范、超出控制、违反8大判异准则、违反规范趋势等，软件界面中就会以红或黄颜色进行显示，提醒质量人员。同时发送邮件，并触发钉钉进行提醒，链接异常处理CAP软件进行异常闭环处理，并将异常情况形成了知识库，后续异常可以提示和参考处理。

同时，对工厂或车间不同的产品按时间、分组、样本等进行筛选，可通过各种单一条件或组合条件，对过程中的数据和信息进行综合的统计分析，并且形成图表和质量报表，输出不合格报告，过程能力报告及分析报告证书。

二、SPC应用成果

1、SPC应用提供了一个综合的质量数据分析和过程监控系统，使品质人员及时了解现场品质状况，过程能力的变化。系统将自动提醒过程的异常状态，帮助生产和品管人员分析生产过程异常的主要原因。 SPC 也辅助公司6SIGMA项目管理和全面质量管理TQM中提升品质与持续改进的重要工具。通过应用SPC统计过程控制，对生产过程中的各个阶段进行监控，自动判定过程的稳定与异常，帮助我们寻找出过程异常的原因，真正做好品质预防工作，实现由指标控制向参数控制、由结果控制向过程控制的转变。

2、通过SPC应用，打通了MOM系统、钉钉与异常处理软件中间的链接，使得关键数据采集、应用分析和问题处理形成闭环，将分散在不同纸面或系统的数据进行共享和关联。

3、通过SPC应用，实现了车间各关键工序下的选定指标和参数运行状态和现状水平看得非常清楚、准确和实时，并使公司员工掌握可行的过程异常处理流程和分析方法。

4、通过SPC应用，通过称重数据的整体分布，可以发现重量数据的分散程度，可以调整和优化包装称重工序，使得数据趋于集中，每一袋包装重量趋于一致。提高包装的精确度，减少重量数据的大幅上偏差，节约原材料成本。

5、通过SPC应用，将来料、过程和成品检测数据进行整合，可以全流程的质量控制与追溯，丰富质量数据经验库，提升生产过程控制的数字化水平，确保过程稳态、均质、精细化生产。

6、通过SPC应用，自动判断过程的稳定与异常，及时提醒，工程师能够实时发现问题和闭环解决问题，形成知识库，提前对问题进行预防。

上海灿态智能科技有限公司，专业从事质量管理技术应用与服务，公司致力于为企业的生产过程控制及质量数据管理信息化解决方案和相关软件系统产品的开发与生产现场的全面推行应用工作。SPC软件是公司核心产品之一，产品应用包括国防、航天、汽车、电子、化工、食品加工、金属加工、机械制造、包装、塑料加工等众多行业。