当三位摩旅骨灰级爱好者一起探秘元图工厂，一切便都有了答案。

摩托车智能制造新的打开方式，或许就是这样……

锁定目标，倾力“智造”

“百闻不如一见，进入元图工厂，整体感受就如置身在一个纯粹的智造空间。”

元图智能工厂包含了部装线、总装线、检测线这三条主线，目前一期工程已经投入使用，具备5万台/年的摩托车生产制造能力。

智能装配线采用了目前行业先进的AGV生产线，具有轮胎胎压自动检测和轮毂的动平衡检测功能，关重工位采用拧紧轴对力矩进行控制并具有防错功能；三位一体机采用自动上料、压装和标刻同时进行，提高工作效率；自动加注机采用全自动、真空检测和自动液加注，保证了自动的可靠性。

智能检测线达到了目前行业领先水平，包含了国家所要求的摩托车所有强检项目检测功能，检测过程可以实现高度的智能化，全方面保证数据的可靠性和准确性，同时采用OBD对制动系统和电喷系统进行检测，保证了车辆性能和安全的可靠性。

智能焊接线使用具有飞行引弧功能、粘丝解除、自动编程、机器人防碰撞、鱼鳞纹等功能的松下焊接机器人，采取自动抽排风系统，保证了生产线现场环境和工作温度。

机器人：造车，我“包”了

“强大无需隐藏，真正临场才懂得元图的用心投入。”

在元图工厂的各个车间，可以看到井然有序、智感十足的与宝马相同的智能机器人生产线，凭借高超的科技智慧，机器人能够按部就班、从容不迫地应对非常复杂的工序，而工人只需要完成适时“监督”和规范组装的工作，如此宏伟的生产场面在业内实属罕见。

元图工厂的车架焊接线，全部采用松下TM1400机器人进行生产，它的优点是重复定位精度高（＜0.08mm），可以极好地保证焊接质量稳定性，并且最高焊接速度可达到800mm/min的高效率。机器人配备有独特的高感度撞击检测及柔性控制功能，其手臂可以比安全支架更快地检测到负荷，检测出后自动切换成柔性控制以避免撞击，且不影响机器人程序。

“绿色工厂”，名副其实

“没有绝对完美，只有无限接近完美，元图就是要做完美主义者。”

于细微之处见真章，元图工厂零部件存放区域的所有零部件都整齐有序地摆放在软包货架之上，采用软包货架可以在很好地保护零部件的同时，方便对其进行全面管理。不仅如此，元图工厂的环境干净卫生、整洁有序、入目舒心，虽然各项机械都在持续运作，却没有发出刺耳的噪音，各种废料的处理也都按照环保的高标准进行严格要求和执行。

秉承优秀的智造基因，满怀高远的赛道理想，放眼更好的广阔未来，元图不仅由内而外地做好品质的把控，更至上而下地做好全面的管理。关于“智造”，元图从来都不吝投入，关于“品控”，元图一直在诉诸行动。深刻理解到“品控”是发展的基础和根本，真正将其落实到大事小节，元图正向行业、市场及用户书写着一份优秀的答卷。

探秘元图，意犹未尽，此次行程三位摩旅骨灰级爱好者均收获了“意外惊喜”，接下来他们又将一起开启怎样的趣味摩旅？保持关注，拭目以待！