1996年，世界太阳能高峰会议在津巴布韦召开，光伏发电首次进入中国视野。

这一年，中国还有7656万无电人口，这些无电人口集中在西北地区，远离电网，负荷小、分散广。其中西藏地区因为地理原因，无电户比例高达78%。

如果靠电网延申来解决这个问题，起码需要20年时间。

而光伏发电可以扭转这一切。

1997年5月7日，中国确定“光明工程”已进入实施阶段。计划5年内完成2000个无电村、100个微波通讯站的风电、光伏系统等的建设，装机总量40至60万千瓦，通过太阳能和风能等发电方式，在西部建立起上千套独立发电系统，解决了700多个乡村的用电问题，为全国1/10无电人口带来光明。

光明工程对光伏的需求创造了中国第一代光伏企业，尚德、赛维、天合光能，这些后来登上世界舞台的中国光伏公司，都是从一个个西部无电村庄起步的。

当第一批光伏电站建成，中国在可再生能源领域上，标注了自己的名字。

2000年，中国太阳能市场开始迅猛发展。

这一年，施正荣从澳大利亚学成，带着海外积累14年的光伏专利技术和产业经验回到祖国，寻找创业的机会。在无锡市政府支持下，以世界一流的速度和水准创建了无锡尚德。

2002年9月，无锡尚德第一条10兆瓦太阳电池生产线正式投产，产能相当于此前四年全国太阳电池产量的总和，一举将中国与国际光伏产业的差距缩短了15年，成功开创了中国光伏产业的商业化。

2004年，这一年被称为世界光伏产业的元年。在一系列能源问题和环保思潮的压力下，欧美开始推动能源转型，风电和光伏成了不二之选，在多国的政策刺激下，全球光伏市场规模快速扩张。

全球光伏扩张的第二年，无锡尚德便在纽交所上市，成为第一家在美国主板上市的中国民营企业，融资近4亿美元。此后三年时间内，天合光能、赛维、英利先后赴美上市，不断刷新中国新能源IPO的记录，一时间风光无限。

中国的迅速扩张引起了欧美资本巨鳄的注意，当年轻的中国光伏企业行走在世界经济中，世界能源转型的竞赛主题早已变味。

2005年，国际市场的多晶硅为40美元/公斤，欧美的上游供应商看准了中国技术薄弱，推动晶硅原料价格飙升。三年时间，多晶硅涨到500美元/公斤，足足翻了12倍。

2008年，金融危机来袭。全球经济陷入停滞，在光伏产业上，银行信贷收紧，导致欧洲几乎所有的光伏发电工程都被迫终止。全球光伏需求暴跌，中国光伏企业进入了产能过剩的寒冬。

在晶硅暴跌和金融危机的冲击下，中国光伏产业如潮水般倒下。仅2008年一年，就有超过300家中国光伏企业倒闭。

尽管中国光伏第一波先行者倒下了，但故事才刚刚开始。

2009年3月23日，财政部、科技部、能源局三部门联合发文启动金太阳工程，预计投入100亿人民币，用财政补助的方式帮助光伏产业，并网光伏发电项目按总投资50%补助，偏远地区独立光伏系统按70%补助。通过财政补贴做大国内市场，为光伏产业输血，降低中国光伏对国际市场的依赖，保住几十万就业岗位，同时再解决一批用电问题。

光有市场还不够，光伏原材料多晶硅技术一直被国外严格封锁，不攻破技术和原料难题，就没法打赢这场持久战。

2009年，协鑫带头打破桎梏，在中国华陆公司攻克的多晶硅的核心工艺基础上，实现了多晶硅冷氢化工艺技术量产，这是中国光伏领域的第一次技术变迁。

第二次技术革命发生在硅片领域。2013年，隆基在传统的多晶硅技术之外另辟蹊径，成功掌握拉晶技术和金刚线切割新工艺，打开光伏制造的全新格局。

复投拉晶技术和金刚线切割技术大大提升了单晶硅片生产效率，实现单晶硅片单片成本成功低于多晶。2015年，隆基全面完成金刚线切割对传统砂浆切割的替换，是国内首家将金刚线切片技术全面导入规模量产的硅片厂商。

2021年，协鑫颗粒硅新工艺成功，这将来为光伏行业的降本增效又开拓了一条广阔的道路，也是中国光伏史上的第三次技术变迁。

如果将光伏拟人化，那么光伏逆变器就这个人的心脏，是光伏电站最重要的核心部件之一。

得益于优秀的电力信息技术和欧洲光伏市场的蓬勃发展，欧洲企业曾一直占据光伏逆变器的主导地位。

2014 年，华为颠覆传统首创组串式逆变器，将数字技术与光储融合，技术迭代引发成本持续下降，打响行业技术之战，中国企业在全球开疆拓土。

人工、原材料等成本始终居高不下的欧洲企业，再也无力应对。2021年，全球逆变器市场由中资企业主导，华为、阳光电源、古瑞瓦特、锦浪4家中国企业占据前四名，共抢下了57%的市场份额。其中，华为以23%继续高居第一，连续7年蝉联冠军。

时间调回2010年，当南非世界杯开幕哨吹响，英利作为绿茵场上的“中国元素”，将陪伴全世界球迷一起共享64场精彩赛事。

这不仅意味着世界杯历史上首家中国赞助商的诞生，同时也是首家可再生能源公司赞助商进军世界杯。

2014年6月13日，备受瞩目的巴西世界杯隆重开幕。英利作为官方赞助商，亮相绿茵赛场。这是继2010年南非世界杯后，英利第二次赞助世界杯。

2010年南非世界杯，“中国·英利”“出场”64次，四个汉字结束了世界杯广告牌全英文时代。2014年巴西世界杯，中国英利的名字再度出现，不仅把光伏产品装到了比赛场地，还让世界聚焦中国光伏！

2015年，是光伏电池技术变革的元年。此前，铝背场电池作为最传统的电池路线，被广泛应用，但铝背场电池的耐辐照性能较差，同时其极限转化效率只有20%，实际转化率更低。

PERC电池片从常规铝背场电池片升级而来，通过在电池背面附上介质钝化层，成功减少了光电损失，提高转化效率。

晶澳是国内PERC 电池技术的先行者，其自主研发的PERC电池在2013年就首次突破20%转换效率大关；2014 年率先量产高效PERC电池，平均量产效率高于20.5%；2015年，晶澳科技率先实现单晶PERC量产。

在这一年，PERC技术完成了商业化，电池量产效率首次超过铝背场电池20%的极限转化效率，正式进入量产阶段。

2018年，双面PERC电池技术在晶澳规模化应用，SE PERC电池也由研发导入量产并逐步完成了全部技术升级工作。目前晶澳电池片以PERC系列高效182mm单晶电池片为主，量产主流转换效率已达23.70%，处于行业领先水平。

2019年，当装载着全球功率最大1500V组串逆变器的货车驶离阳光产业园，阳光电源正式成为了全球首家突破“亿”千瓦的逆变器企业。

1亿千瓦的背后，藏着这样一组数据：每年可发清洁电力1290多亿度，相当于5个三峡水电站的装机规模，每年为地球减排二氧化碳1.03亿吨以上，可以为全球60多个国家和地区送去绿色清洁电力。

从1997年到2019年，从0到1亿千瓦，从见证、参与中国新能源起步到世界第一，中国光伏人用自己的执着与坚守，为全球能源行业贡献了自己的一份力量。

作为全球高纯晶硅、太阳能电池龙头企业，通威高纯晶硅产销量全球第一；太阳能电池出货量连续六年全球第一，并成为行业内首家累计出货量突破100GW的电池生产企业。全球首创“渔光一体”发展模式，已开发建设52个“渔光一体”基地，累计装机并网规模达到3.4GW。

专业化能够集中资源将产业链单一环节做到最优，但是光伏行业处于高速发展过程中，产业链各环节供需难免存在错配，单一环节布局很难避免阶段性过热和阶段性过剩的局面。

2022年，通威进军组件，开启垂直一体化布局，现组件业务出货量跻身全球前十，光伏产品销往海外40余个国家和地区。

面对越来越“内卷”的光伏行业，原有龙头企业选择一体化，有助于抬高行业进入门槛，在提升竞争力的同时，能够增强自身抗风险的能力。

晶科当前拥有行业最大的N型产能，也是行业首家建成10GW以上规模N型产品生产线的企业。

2022年上半年，晶科研发投入21.11亿元，占营收比重6.6%。在电池片转换效率和组件功率方面已经累计20次打破世界纪录，并在过去两年里连续6次打破N型TOPCon电池世界纪录。

截至2022年第一季度，晶科能源光伏组件全球累计出货量突破100GW。这也是行业首家完成100GW这一里程碑式出货体量的组件制造商。

100GW，意味着全球已安装的太阳能组件中，每10块中至少有1块是由晶科能源生产。

100GW组件，意味着每年可以生产清洁能源电力约1300亿度，减少二氧化碳排放量约1.3亿吨，节约标准煤约5252万吨，相当于植树约70.2亿棵。

2022年4月，天合光能率先发布新一代210R系列组件，首次将矩形硅片的概念引入市场。

自此之后，各家组件厂纷纷推出自己的矩形电池组件产品，一时成为500W+功率档位提高功率效率的不二法门，但也带来尺寸乱象。

2023年7月，阿特斯、东方日升、晶澳、晶科、隆基、天合、通威、一道、正泰新能9家组件企业对新一代矩形硅片中版型组件尺寸达成共识：中版型72片或66片组件标准尺寸为2382*1134。

182和210阵营首次坐到一起，就尺寸标准化达成了一致！尺寸统一的呼声和行动由来已久；统一之后，将极大利好行业、减负产业链。

二十多年的光伏产业发展历程，见证了无数个企业的故事，却又在共同的方向下汇聚成一股强大的力量。

光伏产业的发展由一束光逐渐壮大为一个庞大的产业体系，这一切离不开无数次的选择和决策。光伏人越过内卷的困境，迎向更广阔的市场，他们拼搏奋斗，他们并肩前行。

打破旧的格局，踏出新的征程，中国光伏产业正成就着世界级品牌。历经国际市场的风云变幻，中国光伏产业在金融危机中浴火重生，通过技术创新和产业升级，逐步成为全球光伏产业的领导者。如今，中国光伏企业不仅在国内市场占据主导地位，更在全球范围内开疆拓土，为世界提供清洁能源解决方案。

国庆75周年之际，让我们铭记中国光伏产业的辉煌历程，向那些为行业发展默默奉献的光伏人致敬。未来，中国光伏产业将继续肩负使命，勇往直前，为人类的可持续发展贡献力量，书写更加辉煌的篇章。