在上一篇，我们介绍了轴承套圈表面常见的三大常见质量问题，本篇我们将继续深入介绍剩余的五个问题点，以期为大家呈现一个更为全面而细致的了解。

一、“彗星痕”

在超精加工的过程中，由于某些较大的金刚石颗粒意外脱落或陷入工件表面的低洼之处，它们会随着加工压力和工件的旋转轨迹，绘制出一道道如彗星掠过的痕迹。要消除这种痕迹，关键在于精心挑选磨石，并适度降低磨石施加的压力。

二、“砂轮花”

这通常是由于加工表面的砂轮花过于粗糙，工件在高速旋转时受到过大的离心力，粗超精加工时间不足，或是磨石压力过小、摆角不够精确等因素所致。

三、“端面轴向窜动量过大”

工件偏心量设置不当，导致工件在旋转时不够稳定，径向圆跳动过大。此外，磨石摆动中心与工件滚道曲率中心的不重合，端面支承面上的杂物，以及磨削工序几何精度的不稳定，都可能成为导致这一问题的元凶。

四、“圆度、波纹度不好”

则可能是由于工件偏心量设置过小，精超精加工时工件转速过大导致机床振动，磨石宽度不足、包角过小，辊棒定位时支承角不合适，以及磨削工序中圆度、波纹度控制不当等因素造成的。

五、“球轴承滚道超精加工后滚道曲率不佳”

其根源在于摆动中心与滚道曲率中心的不匹配，以及磨石宽度和包角的不当选择。

通过对这些问题的深入剖析，我们不难发现，要解决这些质量问题，关键在于精确控制加工参数、合理选择加工工具，并确保加工过程中的稳定性和精度。只有这样，我们才能确保轴承套圈表面的质量达到最佳状态，为机械设备的稳定运行提供有力保障。