原创 侯永杰

汽轮机凝汽器在检修中的清洗验收标准主要包括清洗效果、材料保护、功能测试、结构检查和记录报告等方面。凝汽器是汽轮机中重要的辅助设备，其主要功能是冷凝汽轮机排汽，保持排汽压力稳定，从而提升全厂的热效率。以下是具体的验收标准：一. 清洗效果1.清洁程度：清洗后的凝汽器应达到制造商规定的清洁度标准，通常要求各管道内壁无附着物，铜管内部干净，无任何会影响换热效率的污垢。2.检验方法：可使用内窥镜等专业设备检查铜管内壁是否干净，并结合视觉和触觉确认清洗质量。必要时可以进行化学分析，确保无腐蚀性残留物。

二.材料保护

1禁止损伤：在清洗过程中，必须避免对凝汽器的金属材质造成划伤、腐蚀或变形等人为损害。

2.防护措施：应采取适当的防护措施，如使用软毛刷和合适的化学清洗剂，确保不损伤设备。对于敏感部件需特别小心处理，防止因操作不当而影响其性能和寿命。

三. 功能测试

1.性能验证：清洗完成后进行严格的性能测试，包括传热效率和冷却能力的测试，确保凝汽器的功能完全恢复[^5]。

2.测试方法**：通过模拟实际工作条件进行测试，如循环水的温度和流速应接近实际运行工况，以准确评估清洗的效果。

四.结构检查

1.完整性检查：检查凝汽器的各个接合部位、接口及焊缝等，确保没有泄漏点，所有连接件应完好无损。

2.检测方法：可采用压力测试或超声波检测技术，对焊缝和接合面进行严密性检查，保证结构的完整性无缺陷。五.记录报告1.详细记录：在整个清洗和检修过程中，需要详细记录每一步的操作过程、使用的材料和清洗效果，这些记录应包括清洗前后的照片、检测数据等。2.验收报告：完成清洗后，编写详细的验收报告，包含所有相关的测试结果和检查记录，由项目负责人和相关技术人员签字确认，确保所有步骤符合质量标准。

汽轮机凝汽器在检修清洗后的验收标准通常包括以下方面：1.目测检查：被清洗的金属管内应清洁，基本无残留物；管壁目视无结垢腐蚀。2.除垢率：凝汽器清洗除垢率应≥95%。3.腐蚀率要求：对系统碳钢材质，腐蚀速率应控制在小于 6g/（m²·h），用试片（或试环）测量酸洗的平均腐蚀速率；对不锈钢材质的腐蚀控制在小于 1g/（m²·h），总腐蚀量＜10g/㎡。4.管束清洁度：凝汽器换热管去除表面附着层后，管束应清洁无锈垢、无残留氧化物，显露金属本色。可采用透光法检测换热器管束清洁度。5.密封性：酸洗后注水检漏，换热管不应泄漏，保证清洗的管道无泄漏，换热器管壁无损坏，管壁无减薄。6.运行性能：开机满负荷运行时，凝汽器端差应降低至 8 度以内，凝汽器经济真空度达到-92kPa 以上。此外，发电机电子绕组温度对比清洗前应有所降低。