5月7日，记者从四川凉山高新技术产业园区西昌钢钒炼钢厂相关部门获悉，今年一季度，炼钢厂优化组织生产，强化工艺质量，耐材成本、合金辅料价格、废钢消耗、连浇炉数等多项技术经济指标创新高，实现生产“开门红”。

冶炼降本是钢铁企业降本增效的重中之重。据了解，西昌钢钒炼钢厂围绕生产难点和重点，为技术创新打牢基础，以强化炉机匹配、完善操作与装备保障为主要抓手，抓好工艺标准刚性执行，降低结晶器等关键设备故障率，持续夯实生产效率提升基础；通过永动扒渣、长寿命大口径出钢口缩短脱硫周期、吊车吊运路线优化等措施落实，使单中包连浇炉数同比提高25.8%。

与此同时，西昌钢钒炼钢厂贯彻“生产顺行是最大降本”理念，强化生产“快进快出”高效运转，抓好工艺优化，加大低温低氧工艺推广力度，做好收渣钢、降渣铁的“加减法”；抓好日常基础管理降本，开展钒渣增收及合金、辅料、耐材保供协同降本工作；抓好钢包加盖项目运行情况检查，确保加盖保温工艺有效执行及钢铁料、合金辅料、钒渣等重点成本指标达到最优，实现高质量低成本炼钢。

据统计，3月份，该厂合金辅料成本同比降低13.12元/吨钢，耐材成本同比降低15.75%，出钢温度同比降低5℃，废钢消耗增加20公斤/吨钢。针对高硫铁水冶炼特点，西昌钢钒炼钢厂不断开拓创新，利用喷吹脱硫和KR搅拌脱硫技术，成功改造旋转脱硫喷枪，使脱硫剂单耗同比降低0.5公斤/吨钢。这标志着脱硫旋转喷枪成果推广及应用技术研究申报科技计划项目后，已成功完成成果转化应用。

未来，西昌钢钒炼钢厂将以发展新质生产力为着力点，持续优化生产组织，强化工艺质量控制，在深入调研、科学分析的基础上，深化与科研院所、企业的合作，积极引进新技术、新设备，通过新一代智能制造系统的实施应用，抓好工艺创新，降本增效，真正实现“制造”向“智造”转变，力争完成“双过半”，实现“全年红”。