编者按

本文提出了一个机械设计工程师经常会遇到的问题——改图。经常改图谁也不愿意但却几乎无法回避。编者对原文做了少量修改和补充，在文末对原作者提出的问题发表了自己的看法，算是“抛砖引玉”吧。

说明：黑色部分是原文，划线部分是编者修改去掉的部分，绿色部分是编者修改和补充的部分。

“你这个机械设计师为什么不想改图？我就想不明白了，不就是右边改成可旋转的，左边固定吗？还有上面改成推拉的，这是多么简单的要求，你这设计师不要叽叽歪歪啥？赶紧改，不然找别人设计了啊！”

你是不是经常遇到这样的情况，非常正常，不搞设计的不知道设计其中的苦啊。

现在改图也不多给钱，而且改图是个很恶闹心的事。

第一遍画图的时候因为是一张白纸，图纸上的任何一个环节在你没有画它的时候都是空白的。这就意味着，画图的过程就是逐项思考的过程，你的整个思维是一条线连贯的。

在这个过程里，只有你想错的，没有你想不到的。

这个过程是把设计理念转化为设计图纸，也就是把设计意图及构思通过图纸表达呈现的过程，也是发现问题解决问题的过程。

绘图的过程是由点到线、面再到3D特征，最后到完整零、部件设计建模的过程，细致繁琐而又必须缜密思考，从材料选择、零件建模设计、连接方式以及加工和装配等等无不依赖设计工程师的经验和技巧。

等图纸上的东西多了，图纸信息就会变成一张大网相互关联，任何一个改动都有改一点动一片“牵一发而动全身”的可能性，很恶心。

可能你改左边，想到右边需要3处联动修改，过十秒一会儿，突然想到上边也得跟着改一下作相应的修改。等画到右边心里想的是上边前面的事，本来计划的应该3多处修改就会漏一两个结果漏掉了一、二处。

也可能改左边的时候发现右边得调整，改右边的时候，又发现刚才左边不合适，得再调左边，。很多事情千头万绪。让人焦虑烦躁。

当然，如果改图也给钱，我也是很乐意的！但有几个人愿意因改图而买单，寥寥无几啊！

设计师为什么不想改图？

1、从工作体验角度

破坏设计思路连贯性：

在机械设计过程中，设计师通常会遵循一套系统有自己的设计思路和流程。改图意味着要中断原本连贯的设计思维，重新审视和调整已经完成的部分，这会打乱工作节奏，就像写一篇文章被不断地要求修改段落结构一样，让人感到烦躁失。有些改动甚至偏离工程师设计的初衷和本意，最后是无所适从，没有了自己的思考。

增加工作量和压力：

改图往往不是简单的如果是局部调整还好说，可能会就怕涉及到多个零部件、多个设计环节的联动修改。比如一个零件尺寸的改变，可能导致与之配合的其他零件、装配结构、甚至整个机械系统的性能都需要重新评估和设计，工作量可能呈几何倍数增加很多，而报酬却没有相应提高，压力自然就大了。

心理上的挫败感：

设计师完成的设计图可以看作是自己的劳动成果，当需要反复改图时，会有一种自己的工作没有得到认可的感觉，产生挫败情绪。很沮丧，一方面很自责，另一方面会自我怀疑。

2、从设计本身的复杂性角度

牵一发而动全身：

机械设计是一个高度复杂且相互关联的领域。一个看似微小的设计修改，可能会在机械系统中引发一连串的反应。例如，在汽车发动机设计中，对某个活塞的形状进行修改，可能会影响到活塞与气缸的配合间隙、燃烧效率、动力输出等多个方面，这需要设计师重新进行大量的计算、模拟和验证工作。

精度和细节要求高：

机械设计对精度和细节的要求非常严格。改图过程中，哪怕是一个小数点的位置变动，都可能对整个机械产品的性能和质量产生重大影响。设计师需要小心翼翼地处理每一个修改细节，确保所有参数都符合设计要求，这需要高度的专注力和耐心，精神上容易疲惫。

3、从时间和效率角度

影响项目进度：

改图会占用额外的时间，尤其是在项目交付时间紧迫的情况下，这可能会打乱整个项目的进度安排。如果频繁改图，可能导致项目延期交付，影响团队绩效和公司利益，设计师也会承受来自各方的压力。公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！

前段时间，我们公司全体设计师联名要求公司领导给设计部每人配一套SolidWorks高效画图插件，这样一来效率确实提高不少，但还免不了经常加班！

反复沟通协调：

改图通常不是设计师单方面的工作，还需要与其他部门如生产、工艺、采购等进行沟通协调。比如，设计修改可能导致原材料的变更，这就需要和采购部门协商采购新的材料；或者生产工艺需要调整，就要和生产部门沟通新的工艺流程。这些沟通协调工作会耗费大量的时间和精力。

假如有客户说：整体3D都设计好了，让你改个图都不愿意？你这机械设计师不合格啊！到底行不行？！

你如何应对？

以下是《机械工程文萃》编者的一些思考供参考。

首先我们探讨的是为什么要修改？一般来说无外乎一些几种情况

1）不满足客户要求，或者说跟客户想要的有差别。

2）设计有错误，最严重的可能是方案就有问题。

3）从加工、装配、使用和维修及可靠性、成本方面等考量有更优的方案。

再来谈谈修改的必要性

设计有问题做出来的设备一定有问题这是毋庸置疑的。

实际操作中，很多人（甚至包括老板）认为图纸有问题不用管它，理由是设计阶段不可能发现并解决所有的问题，只有做了才能发现更多的问题，与其在再设计阶段浪费时间不如等设备做出来再去解决更实际。

编者认为上述观点是错误的。

无论从成本还是效率方面来讲，设备的问题越早发现，越早解决越好。

最后来回答前面提出的如何应对的问题，当然这里说的是积极应对，而不是消极应付和敷衍过关。

最好的方法是将问题消灭在“萌芽状态”

1）充分了解客户需求，包含客户个人的想法及现场使用的实际需求，通过细致沟通形成技术文件，能量化的尽量量化，不能量化表述要精准不产生歧义。

2）在设计展开之前，多考虑几种方案并从多个角度进行评估。从中选出最适合的方案展开设计。这里强调适合不是最先进最省人，也不是成本最低，而是性价比最好最可靠，既能满足生产要求，又能满足交付要求，多方妥协又能接受的结果。

3）展开设计时先绘制方案草图，重点在表达整体方案及原理，这个阶段要快速完成除影响到方案的关键性结构细节外，其他部分不要花费过多时间来细化。这样做的方法是高效且便于修改。

4）发现问题要及时修改，不要抱要任何侥幸，越拖到后面处理起来只能是越来越麻烦。

以上抛砖引玉，欢迎各路大神在留言区发表自己的看法。