原创 侯永杰

一、转动设备轴向振动过大的表现症状1. 设备本身的症状轴向窜动明显：可以观察到设备的转子等部件沿轴向出现较大幅度的来回移动，可能超出正常的轴向位移允许范围。

轴承温度异常升高：由于轴向振动过大，会使轴承承受额外的轴向力，导致摩擦加剧，进而使轴承温度迅速上升，甚至可能引发轴承烧毁。

密封失效：例如机械密封或填料密封处，可能因轴向振动过大而出现密封不严、泄漏加剧的情况。

2. 对周边及附属部件的影响连接部件松动或损坏：联轴器、地脚螺栓等连接部件可能因轴向振动而松动，长期下来可能导致螺栓断裂、联轴器损坏等问题。

产生异常噪声：设备会发出不同于正常运行的噪声，可能是沉闷的撞击声或尖锐的摩擦声，噪声强度会随着轴向振动的加剧而增大。

仪表指示异常：与设备相关的压力、温度、振动等监测仪表可能会显示不稳定的数值或超出正常范围的报警信号。二、处理方法1. 检查轴向定位装置确认止推轴承的工作状态，查看其是否磨损、损坏或间隙过大。如果存在问题，及时更换或调整止推轴承。

检查轴向定位的卡环、挡圈等部件是否松动或损坏，确保其能有效地限制轴向位移。

2. 平衡校正对转子进行动平衡和静平衡检查，尤其是对于高速旋转的设备，不平衡可能会导致轴向力增大，从而引起轴向振动。通过在适当的位置添加或去除平衡质量来校正不平衡。

检查叶轮等旋转部件的安装是否正确，有无变形、偏心等问题，必要时进行修复或更换。

3. 调整安装精度复查设备的安装水平度和对中性，特别是联轴器的对中情况。使用专业的测量工具进行精确调整，确保两轴的同轴度在允许范围内，以减少因不对中而产生的轴向力。

检查地脚螺栓是否紧固，基础是否牢固，如有松动或沉降，应及时进行处理。

4. 优化工艺参数检查设备的运行工况，如转速、流量、压力等是否符合设计要求。对不合理的工艺参数进行调整，避免设备在过载或不稳定的工况下运行，以降低轴向振动。

检查进出口管道的连接是否合理，有无应力集中，必要时对管道进行改造或增加支撑，以减少管道对设备的轴向作用力。

5. 检查润滑系统确保轴承等润滑部位的润滑良好，润滑油的品质、油量、油压是否符合要求。不良的润滑会加剧摩擦和磨损，导致轴向振动增大。

定期清理润滑系统中的杂质和污染物，防止其对润滑效果产生不良影响。

6. 设备升级改造对于一些老旧设备或经过多次维修仍存在轴向振动问题的设备，可以考虑进行升级改造。例如，采用更先进的减振技术、优化设备结构等。

在设备设计阶段，就应充分考虑轴向振动的控制，选用合适的材料和设计参数，提高设备的抗振性能。

转动设备轴向振动过大的表现：

1. 轴承过热：

当轴承由于润滑不足或损坏而过热，会导致设备的整体温度升高。过高的温度不仅会损伤轴承本身，还可能影响设备的其他部件。

轴承过热通常是由于润滑油质量不符、润滑油量不足或者轴承内部磨损产生过多摩擦热所致。

在一些情况下，轴承甚至可能因过热而熔化或发生严重变形。2. 异常噪音：

转动设备在运行中出现异常的金属撞击声或摩擦声，通常表明设备内部可能有部件松动或磨损。

这种噪音可能是由轴承损坏、转子与定子接触、联轴器或传动部件磨损引起的。

持续的异常噪音不仅影响工作环境，也是设备潜在故障的预警。3. 设备抖动：

当设备出现明显抖动时，不仅影响机械操作精度，还可能导致连接管线、紧固件等部件的疲劳损伤。

设备抖动通常与转子不平衡、轴系不对中或轴承损坏有关。

严重的设备抖动可能导致设备完全失效，需要进行彻底的检修。4. 电机绕组和轴承寿命缩短：

电动机产生振动会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑。

振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵，导致绝缘电阻降低、泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。

这些故障模式会显著降低电机的可靠性和使用寿命。5. 地脚螺栓松动：

强烈振动可能导致地脚螺栓变松或断掉，进一步加剧振动问题。

底脚螺栓如果经常松动，可能会导致设备位置偏移，加剧设备故障。

定期检查和紧固地脚螺栓是减少设备振动的重要步骤。6. 电机振动导致的其他问题*：

振动会导致冷却器水管振裂、焊接点振开等。

与电机相连的负载机械如风机、水泵等也会受到传动振动的影响，降低工件精度。

所有遭到振动影响的机械部分都会加速疲劳，大大降低设备的使用寿命。

处理转动设备轴向振动过大的措施：1. 联轴器调整：

检查联轴器的同心度和平行度。如果中心线不重合或联轴器安装歪斜、错位，需重新调整。

对轮润滑不良也是引起振动的一个原因，需要定期检查并维护良好的润滑状态。2. 轴承检查和更换：

定期打开设备检查轴承，如果发现轴承有磨损、损坏或异响，应及时更换。

注意检查轴承间隙是否适当，过大或过小的间隙都会引起振动。3. 基础加固：

检查并加固基础，必要时重新打混凝土基础，并确保地脚螺栓紧固。

如果设备基础存在变形或刚度不够，需进行加固处理以确保设备稳定运行。4. 转子平衡：

如果振动是由转子不平衡引起的，需要进行转子的动平衡测试与调整。

对于转子弯曲或损坏的情况，可能需要在专业设备上进行校正或更换转子。5. 管道支撑加固：

加固管道支撑，特别是出口管道，以减少因管道振动对设备造成的影响。

确保所有管路固定可靠，无松动现象，以降低振动传导。6. 电机及负载检查：

对电机进行维护或更换，以确保其稳定运行。

检查电机拖动的负载是否存在传导振动的问题，如风机、水泵等，确保这些设备运行正常。

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