7月19日，长安启源 E07 作为全球首款基于SDA平台的智能变形汽车在长安汽车数智工厂亮相。这款车具备一车多用的特性，可以在出游时变为SUV、通勤时变为轿跑、需要装载时变为皮卡。

活动现场，变形金刚与长安汽车的工程师一起，带领用户参观了总装、涂装、焊接、冲压、压铸和电池六大车间。这次活动揭开了硬核制造的神秘面纱，让大家共同探索了中国制造的强大实力。

探索长安汽车数智工厂六大车间——冲压车间

目前，长安数智工厂的冲压车间生产线已实现完全自动化。这是长安自主品牌首条钢铝混合生产线，能够灵活处理钢板和铝板的生产需求。通过应用边缘算法，实时检测数百个质量控制点，大幅提升了质检的自动化水平和准确性。

探索长安汽车数智工厂六大车间——焊接车间

升级后的焊接车间自动化程度超过95%，拥有185个焊接工位和471台自动化机器人，显著提高了焊接作业的精准度。车间还广泛采用新型铝合金铆接工艺，增强了车身强度。为了提升车身侧围的强度，冲压车间采用了业内最先进的一体式热成型技术，使侧围内板的强度达到普通汽车侧围内板的2-3倍。在这些先进技术的支持下，长安启源E07的新一代安全车身得以打造，其高强度钢与铝合金的使用比例超过90%，下车体和前罩板全部采用全铝合金材质。

探索长安汽车数智工厂六大车间——无人化压铸车间

长安启源E07采用了一体化压铸技术，使整车重量减轻了20%，比特斯拉Model X轻了100多公斤，从而提升了车辆的操控灵敏度和响应速度。此外，车身的扭转刚度提升了24%，弯曲刚度提升了23%，碰撞吸能效率提高了54%。这些改进使得整车安全性能达到了严格的2024版C-NCAP五星安全标准。

探索长安汽车数智工厂六大车间——涂装车间

长安数智工厂的涂装车间创新引入了首条水性环保3C2B工艺涂装线。相较于传统的溶剂型涂料，这种水性涂料能有效降低有机物排放，符合环保低碳的生产趋势。此外，车间还配备了先进的涂胶ISS机器人和LASD机器人，大幅提升了生产效率和产品质量。凭借这些先进的喷涂工艺，长安启源E07具备了七种流光溢彩的车身颜色，满足了不同用户的个性化需求。

探索长安汽车数智工厂六大车间——电池车间

这里配备了国内速度最快的全自动化电池封装生产线，采用行业领先的激光焊接技术，集成了装配、涂胶、焊接和测试四大核心工艺环节。凭借235套尖端设备，在预成组阶段实现了完全自动化生产，使预成组区域全面实现自动化。

探索长安汽车数智工厂六大车间——总装车间

1分钟，1台智能新汽车，这是中国汽车工业的时代速度。沿着长安启源E07的发展方向，我们可以看到，从敏捷传感、集成控制到超级算力，通过极简的线束排布，打造出全球仅有的中央环网架构之一，带来了更高的车辆控制安全冗余。

写在最后：长安启源 E07，作为首款“智能可变新汽车”，打破了行业常规，具备了SUV、皮卡和轿跑三种可变体态。这款车不仅在质量上有着坚实的基础，还提供了高度集成的超智能体验。预计其起售价将不低于30万元。展望未来，长安汽车将坚持工艺精湛的理念，推出更多具有划时代意义的优质产品，用卓越的技术推动中国汽车工业不断向上攀升。