当医疗领域的

高科技遇上工业界的“大块头”

会碰撞出怎样的火花

中集安瑞科旗下南通能源

将用于人体检查的射线技术

巧妙地应用在金属压力容器的焊缝检测上

作为国内首批成功实现该技术的企业

如何将这场技术跨界玩得炉火纯青

走进南通能源低温制造一车间

在一间不起眼的小房间

身着白色工装的无损检测工程师

一边熟练操控平台

一边紧盯电脑数字成像

身后，两扇紧闭的门扉上

醒目地闪烁着“照射”的警示

这里

是南通能源射线检测室

无损检测工程师正在对压力容器的焊缝

进行无死角、高精度的“体检”

他们也被形象地称为“工厂检验科医生”

低温压力容器是南通能源的核心产品

能耐受-196℃极低温

常用于LNG、液氧、液氮、液氢等存储

然而，这些介质极低温的特性

需要高真空多层绝热保温

对容器焊缝质量提出了极高要求

需要100%射线探伤合格

任何缺陷或损伤都可能导致

产品失效和安全事故

但有了DR技术（数字射线检测）的加持

这些隐患都无所遁形

DR技术利用射线穿透物质时的吸收差异

精准识别金属制件中的缺陷

射线检测的过程相当于拍胸片

但检测对象由人变为结构复杂的压力容器

如20英尺低温罐箱，检测部位近200处

面对焊缝的多样性挑战

南通能源的无损检测工程师们

采取分阶段实施策略

从简单的封头部件开始试验

并逐步扩展到更复杂的压力容器检测

2011年经过半年努力

他们完成3000只封头的对比实验

验证了DR技术的可靠性

昔日8人一天检测90只封头

采用DR技术后

仅需4人即可完成140只

一个月节省胶片费用20万元

按照特种设备安全规范

射线底片需长期存档

对于设计寿命长达20年的产品

底片需同步保存20年

导致企业需建庞大底片档案室

管理成本之高

而DR技术以数字图像存档

无物理空间限制

实现便捷、高效、低成本的长期数据管理

2017年

为了进一步提升检测效率

南通能源量身定制自动化流水线

并创新研发出智能横梁臂

犹如灵巧的机器人

能够自动响应系统预设

精准锁定每一处待检部位

这一技术革新，大幅提升检测质效

以20英尺低温罐箱为例

传统胶片检测法

全面检测耗时长达10小时

在引入DR技术及开发自动化系统后

总检测仅需4小时

对于更大尺寸的40英尺

低温罐箱检测效率提升97%

而传统胶片法检测

检测人员要钻入罐体内部

肩扛20—40公斤设备在闷罐中“探伤”

近年来，南通能源DR检测以创新为驱动

低温罐箱涵盖10英尺至53英尺

低温储罐涵盖1立方至400立方

且开发应用DR爬行机器人

为大型储罐精准“体检”

并已从在制品检测延伸售后诊断

成熟技术与定制化设计铸就行业领先

截至2024年6月

南通能源已具备5条DR检测流水线

DR检测占比80%以上

共计完成DR拍片量166万张

相当于节省1062万元的射线胶片费用

9名从事DR检测的“工厂检验科医生”

全部持证上岗

南通能源还深度参与

《NB/T 47013.11射线数字成像检测》标准制定

推动DR技术标准化，引领行业创新

面对行业90%仍用低效高价的传统胶片法

南通能源作为行业先锋

不仅引领中集安瑞科旗下中集圣达因、

荆门宏图、石家庄安瑞科纷纷跟进

还吸引多家特种设备研究院

及重点企业前来“取经”

共推DR技术前沿应用

与此同时

中集集团正在探索DR与AI技术融合

进一步提升检测效率与精准度

为工业安全构筑坚实防线