集流体在锂电池中的重量占比仅次于正负极材料，其中铜箔集流体占8.1%，铝箔集流体占6.9%，合计超过15%。
与传统铜箔相比，复合铜箔在材料成本上节省了近40%，重量减轻了60%，从而使能量密度提升了5-10%。尽管铝的密度低于铜，但复合铝箔在减重效果上略逊于复合铜箔。
为了顺应锂电池高能量密度与低成本的发展趋势，锂电铜箔正朝着超轻薄化、高密度、高抗拉强度和高延伸率的方向发展。
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PET铜箔行业概览 复合铜箔以其独特的“三明治”结构和PET材料的优势为电池带来了更高的能量密度、更低的材料成本和更高的安全性。这一创新技术有望在未来锂电池市场中占据重要地位并逐步替代传统电解铜箔。
传统铜箔由纯铜制备而成，铜成本占铜箔总成本的约84%。而PET铜箔采用在PET基膜表面镀铜的工艺制造而成，其成本由PET价格和铜价共同决定。
由于PET材料的低成本优势，PET铜箔能够为电池带来更低的材料成本，其中PET铜箔的综合成本有望低于2.9元/m²，市场前景广阔。
在相同体积的锂离子电池中，铜箔越薄，其承载负极活性物质的能力越强，电池容量越大，对电池能量密度的提升作用也越显著。
根据锂电池能量密度的计算公式，可以通过保持电池容量不变而减少电池质量，或者在电池质量不变的情况下提升电池容量，来实现能量密度的提升。
相较于8微米的锂电铜箔，采用6微米和4.5微米的锂电铜箔可以分别提升锂电池5%和9%的能量密度。
在复合铜箔在产业链中，PET铜箔处于中游位置，其上游是原材料与设备厂商，主要包括磁控设备和电镀设备厂商。中游则是铜箔制造环节，其中电解铜箔是当前市场主流工艺，而PET铜箔作为一种新工艺，正在逐步获得关注和应用。下游则主要包括动力电池厂商、3C消费电池厂商和储能电池厂商等应用领域的企业。
在上游原材料方面，PET\PP基膜、溅射铜靶材及镀铜化学品是主要构成部分，其中基膜厂商有双星新材、东材科技等，溅射靶材厂商包括阿石创、欧莱新材等，镀铜化学品的主要生产厂商则是光华科技及三孚新科。
在设备方面，复合铜箔的制造设备如磁控溅射设备、真空蒸镀设备等以及复合铜箔一体机、超声波焊接设备都是关键。与传统铜箔生产依赖进口设备不同，国内在PET铜箔设备上已经涌现出一批优秀企业，有望在设备国产化方面实现突破。主要参与厂商有东威科技、道森股份、腾胜科技、骄成超声等。
在中游制造环节，众多企业纷纷入局，既有传统电解铜箔厂商如一科技、诺德股份等，也有新进入者如金美科技、宝明科技等。
下游应用领域主要是锂电池，其中龙头企业包括宁德时代、比亚迪、国轩高科等。
复合铜箔产业链图示：
资料来源：民生证券
结语随着下游电池厂商对PET铜箔应用的积极推进以及设备厂商、材料厂商等产业链各环节的加速推进，复合铜箔产业的发展正在不断提速。
未来随着技术的不断突破和产业化应用的深入推广，复合铜箔有望在锂电池市场中占据重要地位。
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