工信部等七部门联合发布的《机械行业稳增长工作方案（2023—2024年）》中明确提出，要布局建设一批工业母机、仪器仪表等产业基础共性技术中心，以推动行业共性技术的研发和推广应用。

在工业母机（数控机床）的核心零部件方面，数控系统是最为核心的部分。

高档数控系统约占机床成本的20%-40%，具有高利润和高粘性的特点。当前我国在高端数控系统的国产渗透率较低，国产替代的空间十分广阔。

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数控系统是数控机床的核心控制系统，作为机床的“大脑”，在机床实现智能化的过程中起着至关重要的作用。

它是一种利用数字、文字和符号组合而成的指令来实现对一台或多台机械设备的精确动作控制的技术。这种技术通常借助通用或专用计算机来执行数字程序控制，因此也被称为计算机数控简称（CNC）。

数控系统由驱动器、控制器和电机等关键部件组成，负责机床的各项运动和操作。

由于数控系统直接关系到工业母机的稳定运行和作业安全，因此具有客户粘性强、毛利率高等特点。

可以说，数控系统是数控机床的灵魂所在，它主导着机床完成各项功能和作业的过程。

数控系统大致可以分为两类：一类是驱动装置，包括高速主轴、力矩电机、直线电机、普通电机和步进电机等；另一类是控制及检测装置，如CNC系统、可编程序控制器、进给伺服控制模块、位置检测模块以及转台等。

从产业链的角度来看，数控系统的上游主要涉及计算芯片、功率模块和伺服系统等关键元器件的供应；而下游则广泛覆盖数控机床及工业机器人领域。这些工业品在国防、船舶、汽车、机械、石油化工等多个领域都有着广泛的应用，是现代工业体系中不可或缺的重要组成部分。

高端数控系统，作为满足航空航天、汽车、船舶等关键领域机械加工需求的重要战略资源，一直被发达国家视为核心技术，并受到严格管控。

在技术和资本上形成了高密集度的寡头市场，进一步加强了其技术和资本的密集性。

当前全球中高端数控系统市场仍由外资主导，国产替代空间巨大。据数据显示，西门子、发那科、三菱等外资品牌在我国数控系统市场占有较高份额，而国产系统在中高端市场的占比仍然较低。

我国在高端数控系统领域的技术壁垒主要存在于伺服电机、前沿控制技术及可靠性等方面。

尽管如此，我国部分数控系统产品已在性能上达到甚至优于国际水平，价格优势也为国产替代创造了有利条件。

华中数控、科德数控等企业已掌握伺服驱动、电机等核心技术，并在产品自制率上与海外龙头企业相当。

华中数控推出的华中9型智能数控系统，不仅实现了智能化功能如质量提升、工艺优化等，还配备了AI芯片进行毫秒级预测与推理，集成了多个智能应用，构建了开放的AI运行与开发平台。

科德数控的GNC60高档数控系统已成功实现与西门子等外资产品的功能对标。

广州数控、北京精雕、航天数控等厂商均有自研的数控系统。

总体来看，国产厂商在数控系统市场的表现呈现出差异化的特点。在经济型市场，国产品牌具有较高的市场份额和竞争力；但在高档型和标准型市场，仍需要进一步加强技术研发和产品创新，以提升市场竞争力和品牌影响力。

近年来，政府也将继续加大对机床产业的扶持力度，通过政策引导、资金支持和人才培养等措施，推动机床产业的持续健康发展。这将为国产高端数控系统的研发和推广创造更加有利的环境，助力我国机床产业实现更高水平的发展。

随着国产高档数控系统在性能、可靠性和稳定性等方面的持续突破，国产替代的进程正在加速。未来，国产替代将成为推动高端数控系统市场发展的重要力量。

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