氩电联是近年来石油化工电建能源等系统普遍采用的一种管道焊接方法。不同于早期的管道焊接常用手弧焊灭弧打底工艺，手弧焊填充盖面。氩电联管道焊接采用手工钨极氩弧焊连弧打底，采用内，外送丝工艺，用氩气来保护的一种高效率，高质量焊接。焊接很容易完成一些重要管道，比如高压，易燃易爆，等管道的单面焊双面成型工艺，所以最早普及在石油化工电力等能源行业。
工艺原理氩电联焊是采用氩弧焊焊接焊缝底部,再用电弧焊填充盖面的焊接方法。焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置,再确定各区参数:如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等,它综合了两种焊接方式的优点,更能保证工程质量。
特点1. 焊接质量好
根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体,能使焊缝根部得到良好的融合,当进行射线探伤时,合格率明显高。
2. 效率高
同一焊工采用氩电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口,氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2~4倍,是氩弧焊的1~2倍,明显缩短工期。
3. 成本低
经综合测定,发现氩电联焊比手工电弧焊可以降低施工综合成本10%~20%,比氩弧焊可以降低施工综合成本5%~15%,而且焊口成型好,返修率低,降低了综合成本。
