长安携手华为、联通打造的最新工厂，阿维塔率先吃螃蟹。
在第四届长安科技生态大会上，长安汽车数智工厂揭幕，全栈自研，基于华为数字底座，全域5G，集成了AI、大数据、数字孪生等技术，总投资年产能28万辆。
华为现场点赞，称其是首个“智慧工厂解决方案全球样板点”。
新工厂量产下线的首款车即为阿维塔07，增程纯电双动力，上市17天大定达25,386台。
深蓝和启源后续也会利用该工厂，下线最新车型。
三强熔铸，新工厂都用到什么技术？华为提供了两大核心能力：
首先，是长安借鉴华为多年的数字化转型经验，形成了自己转型的方法论，并培养了超300名专业人才。
其次，华为重构了工厂架构，提出了“云-网-平台”三层，华为赋能将自动化重复简单的作业，让机械变得更有智慧。
华为制造与大企业军团CEO 刘超现场表示：
华为致力于成为车企在数智升级变革中的首选合作伙伴，帮助车企在数字时代具备数智化的能力，驱动企业高质量发展。
此外，在工厂落地的过程中，中国联通与长安在业务、技术、管理和工程等多个方面联合设计，三方联手建成了规模最大的5G汽车工厂。
而且还在工厂的局部场景规划了5.5G，甚至还有6G的前瞻性试验。
得益于诸多黑科技，长安数智工厂整体制造效率提升20%，碳排放减少19%。
中国联通汽车制造军团军团长周华认为，在长安汽车数智工厂，5G网络不再是外围辅助，而成为生产C位，联通通过工厂项目也沉淀了很多业务落地经验，将工厂与消费者联通，以“订单为核心，以交期为主线”。
就是在这样一座先进的工厂，上市即热销的阿维塔07吃到了首批量产下线的螃蟹。
阿维塔07，上市即火爆数智工厂的高效和品质，保障了阿维塔07的交付速度。
阿维塔07的车身，来自于100%自动化的冲压车间，0.1mm的尺寸精度，让阿维塔07车身完美而匀称。
在整车的稳定性和安全性上，国内首创的全自动柔性化一体压铸车间则给予了阿维塔07强有力的保障，在这里，原本163个零部件被合成2个超级压铸件，不仅为整车减重20%，还极大提升了生产效率，仅需100秒。
从零件到整车，如何保证阿维塔07各部件连接的精密、强悍？
关键在焊接车间。
在焊接车间内，85个焊接工位、471台机器人协同工作，自动化程度在国内比较罕见。创新引进的SPR、FDS等大量新型铝合金铆接工艺，大幅提高钢铝车身的连接强度，甚至高于原本母材强度，配合AI智能眼与激光雷达扫描技术，为阿维塔07打造坚固耐用的强悍车身，在这些技术的应用下阿维塔07全车铝合金和高强度钢的占比超过90%。
数智工厂涂装车间的8层涂膜采用“三涂两烘”（3C2B）的经典喷涂工艺，为阿维塔07带来更优的车漆附着力、漆膜硬度和耐久性，即使长时间日晒雨淋、风沙击打，也能始终保持漆面平整均匀、鲜亮如一，非凡质感比肩一线豪华品牌。更有轻微划痕自修复功能，洗车纹、指甲纹等在日光下，都可以自行修复。
前排双零重力座椅、1.1平米全景大天幕、电动遮阳帘、前后挡风玻璃和轮胎等大部件，则都在总装车间完成。
该车间内，自动化工作站大批量应用，大型配件均可自动装配和投放，电动工具100%扭矩数据在线监控和追溯，则实现了整车端到端产品质量全周期管控，保证了阿维塔的生产效率和品质。
当然，除了工厂高效先进，阿维塔07的产品还来自于华为智驾ADS 3.0、华为鸿蒙生态4.0、昆仑智慧增程、太行智控底盘以及宁德时代电池。
凭借产品力和制造实力，阿维塔07上市即成爆款，单日最高锁单3,508台，上市17天大定定单达25,386台。
伴随火爆的订单增长，阿维塔07的全国交付也在火热开展。
为了保证及时交车，数智工厂火力全开，阿维塔及时沟通动员合作伙伴，保质保量交付，确保每一个订单都能以最快的速度交付到用户手中。
同时，阿维塔还承诺补贴用户因延迟交付而产生的通行成本，每天150元，至高不超过15000元，还会补偿用户2024年因延迟交付而错失的补贴。
