缠人主修

一、液压系统对工作液的要求

液压系统使用的工作液既是传递动力的介质，又是液压元件的润滑剂。通常是精制矿物油、合成油配制的各类液压油，也可以使用其他石油产品、合成液或水基乳化液等。液压用油的主要性能如下：1）具有适当的粘度和良好的粘温特性。液压油的粘度要与系统适应。粘度过低时泄漏严重，功率消耗大；反之，粘度过高，摩擦阻力大，磨损大，系统灵敏度低。一般间歇使用的液压系统和有油温控制设施的液压系统应使用较低粘度的液压油。功率大、工作时间长的液压系统应使用较高粘度的液压油。液压油还要求受温度的变化影响要小，即要有较高的粘度指数。2）具有良好的润滑性能和减摩性能。

液压油要对泵、液压缸、液压阀等元件进行润滑。这些元件精度高、配合间隙小，要求液压油具有良好的润滑性和减摩性。对高压下工作的液压系统和数控机床要求具有良好抗摩性和较大粘度指数，以提高系统的可靠性。3）具有良好的氧化安定性能。

液压系统用油量大，要求油液能较长时间储存使用。油的氧化变质生成的胶质、沥青、炭渣等对液压系统十分有害。油温升高会使油的氧化过程加剧，所以液压油应添加抗氧防腐添加剂来提高油的抗氧抗腐性。4）具有良好的抗泡沫性能。

液压系统由于管路密封不严，以及进油管口吸人空气等原因，会产生泡沫，造成压力不稳、动作迟缓、产生冲击和振动。液压油中添加的抗泡沫添加剂，能有效地加速泡沫分解，提高液压油的抗泡沫性能。

5）不含水分和机械杂质。

水分会造成液压元件的锈蚀，一般液压油水含量≤0.025%（质量分数）。机械杂质会堵塞油路、阀孔，影响系统正常工作。一般新油中不允许含有机械杂质。使用中的液压油会混入杂质和磨屑，造成杂质含量超标，这时应及时滤油。

6）具有良好的防锈性。

液压油中含水和水溶性酸或碱，都会造成对金属的腐蚀和锈蚀。液压油应具有良好的防锈性，保护液压元件不锈蚀。

7）特殊场合的使用要求。

根据液压油的应用场合，有的设备要求液压油具有良好的高低温性能;有的要求具有耐高温和防火的性能。要根据液压油的使用条件正确选择。

二、液压油的选用工作压力和环境等条件。

液压系统用油主要取决于液压泵的结构、工作温度、

1）液压泵使用油的粘度范围。

液压泵是液压系统的心脏，每种结构的液压泵对油的粘度都有一允许范围。油液的最小允许粘度取决于轴承的润滑与密封间隙的大小；油液的最大允许粘度受泵的吸入能力的限制，它是由泵的结构和制造精度决定的。一般液压系统用油粘度为10~150mm²/s(40°C）。按泵的类型推荐使用的液压油度范围见表5-7。

2）工作温度。

液压系统工作温度一般应在60℃以下，短时间可达到90℃。轻负荷、油温低应选用粘度较小的液压油；工作温度高的重负荷液压系统应选用较大粘度的液压油。

3）工作压力。

系统工作压力高，油的粘度应大；系统工作压力低，油的粘度应小。

4）工作环境。

液压油的品种要根据工作环境选择。寒冷地区冬季在室外工作的液压机械，应选用L-HR、L-HV、L-HS低凝液压油。根据工作环境与工作压力选择液压油类别见表5-8。

5）工况及漏损因素。

往复运动的液压油缸应选用粘度较小的液压油；系统泄漏大，应选用粘度较大的液压油。

6）设备性能的要求。

数控机床液压系统应选用粘温性能好的抗磨液压油或NC设备专用液压油。液压与导轨润滑共用一套系统的设备应使用防爬行性能好的L—HG液压油

三、液压设备用油的要求

液压设备使用的油品，既是传递动力的介质，又是泵、阀等精密元件的润滑剂。对油的洁净度要求高，使用上要给予严格的管理。对液压用油管理要求如下：

1）液压油箱补充时，必须使用规定的品种和牌号，不允许不同品种油品混用。

2）要严格贯彻加油过滤制度，避免油质污染，确保油液洁净。

3）保持要求的油位，避免吸入空气影响油的质量和液压系统的性能。

4）定期清洗或更换过滤器滤芯。

5）实行按质换油。遇有油质超出规定标准时应立即更换。

6）避免其他液体（冷却水、切削油或切削液）混入液压油池。一旦发现要查明原因，给予彻底治理后，全面清洗油池并换油。

7）油温控制不超过70°C，以避免油氧化变质。温度过高时要采取冷却降温措施。

四、液压系统用油的净化

液压系统为控制油的温升，一般油池（油箱）容量大，用油多，换油过频会造成资源的浪费和费用增大。一般液压用油应选用抗氧防腐性能好的油品，以延长油的使用寿命。液压油的洁净度对液压系统的性能影响很大，油中的机械杂质会堵塞阀孔和油路，引起系统动作失灵；还会造成液压泵轴承、柱塞、叶片、齿轮的擦伤。在液压系统中，因油液不合格造成的故障（磨损故障和性能不良故障）约占故障总数的80%以上。液压油中的机械杂质来源于加油污染、检修污染、密封不严的污染以及磨损产生的磨屑。据分析,磨屑的比例约占全部机械杂质的75%以上。因此，性能良好的液压系统都装有不同类型的过滤器，对油液实施净化，以保护液压系统工作正常

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