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液压泵轴封漏油的现象在生活中也是非常常见的一种故障现象，造成轴封漏油的几个方面中，其中以液压泵安装不良的情况最多，而这都是由于客户在安装使用时粗心大意导致的。当液压泵安装不良所导致的液压泵轴封漏油时，如何在不拆卸液压泵的情况下，顺利地维修更换轴封，以下方法步骤是我自身实践过的，效果很好。

一、拆卸轴封

1、防尘密封圈表面拧上自攻螺丝，将防尘密封圈取出，注意不要损坏轴。

2、使用卡簧钳拆卸轴端卡簧。

3、接下来在轴封未取出的情况下，将液压泵轴和壳体擦拭干净，防止污染物进入液压泵中。

4、用第1步中的方法拆卸主轴密封。

5、使用磁铁工具去除钻孔密封件上的任何金属屑。有时轴封内部弹簧在钻孔和拆卸过程中会从密封件上脱落，并将其留在孔中。如果发生这种情况，务必从孔中取下轴封弹簧。

二、安装轴封

1、用煤油擦拭密封的轴承座孔和轴封直径以确保密封在安装过程中没有可能带入壳体或损坏密封表面的碎屑。

2、将凡士林或润滑脂涂抹在与壳体接触的主轴密封件的整个表面上。在密封件的前缘涂抹凡士林油或润滑脂。

3、装配前在液压泵骨架油封唇口或轴径对应位置涂上清洁机油或润滑油脂。装配时在液压泵骨架油封外圈涂上密封胶，用硬纸把轴上的键槽或台阶部位包起来，避免划伤液压泵骨架油封唇口或翻卷，用导向过渡套等专用工具将液压泵骨架油封向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲。以防液压泵骨架油封变形或挤断弹簧而失效；若出现唇口翻边、弹簧脱落和液压泵骨架油封歪斜时必须拆下重新装入。

4、安装时，若轴径外表面粗糙度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺陷，要用细砂布或油石打磨光滑。

5、使用轴封安装工具和橡皮锤，轻轻敲击工具，直至轴封到位。

6、使用卡簧钳安装轴端卡簧

7、安装轴端防尘密封圈。

三、预防措施

1、如液压泵轴径和轴承磨损严重；液压泵骨架油封橡胶老化或弹簧失效等，应及时进行修理和更换相应部件。

2、对不正常发热的部件或总成应及时排除故障；避免机械超速、超负荷运转，以防止液压泵骨架油封唇口温度升高、橡胶老化、唇口快速磨损等。

3、要经常检查液压油油位，若液压油杂质过多，存有合金粉末、金属铁屑时要彻底更换新油，所换液压油粘度要符合季节的要求。

4、液压泵油封备件，应妥善保管，防止沾上油污、灰尘或太阳曝晒。

5、当液压泵轴径磨损成“V”形沟槽，使新的液压泵主轴油封唇口与轴接触压力下降不能起封油作用时。可以采用液压泵主轴油封移位的方法进行弥补。具体方法是：一般的橡胶液压泵主轴油封，可加垫片将液压泵主轴油封向前或向后移位，错开轴径上的磨损沟槽。对于限位液压泵主轴油封，可主轴油封前端壳体2～3mm，再加垫移位。

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