丰田汉兰达“品质博物馆”多项细节展出，涵盖品质标准、生产技术、供应链管理、品质文化四大板块。强调“汽车品质对汽车消费者的重要性。”

一、汉兰达极致严苛的丰田品质标准： 选材极为严格，全车大量采用高强度钢， 并且在 AB 柱、 前地板等关键部位采用 1500 兆帕热冲压加强件，甚至是车门铰链这种细节部位也在业内率先用上了 1190 兆帕超高强度钢。

前防撞梁采用了航空级7系铝合金，高于行业普遍的6系铝合金；7系铝合金主要用于航空航天领域，如飞机的承力构件，起落架，火箭，航天飞船等。6系大多是民用产品，如汽车行李架、民用门窗等。7系铝合金强度、屈服强度提升2倍。

二、汉兰达独家定制的先进生产技术： 涵盖冲压、 焊装、 涂装、 总装四个生产车间，每个车间都有众多丰田先进生产技术， 从生产细节源头保障大厂原生品质。

大型冲压件产比例高达90%，为了更好的稳固车身，将ABC三个柱子连成日字形环状结构，可确保优秀的车身刚度和碰撞安全性能。在 A 、 B 柱、 纵梁等地方，大量采用了 440-1500Mpa 的高强度及 超高强度钢，整车占比高达 62% 。

三、汉兰达独特的造车生态圈： “育成采购 ” 模式，与供应商建立共同成长的伙伴关系，对供应商进行品质监察，全程管理， 广汽丰田建厂 20 年，零部件供应商只有 307 家，主打精而少和稳定。

广汽丰田杜绝随意竞价更换供应商，也极少将同一零部件给不同的供应商下单，从而确保车型整个生命周期品质一致。

四、深入骨髓的品质文化： 20 年沉淀的匠心品质文化；建造专门的品质馆，对每一次的品质问题进行展现和反思； 举办“品质月” 、 “顾客月” 活动；发起全员品质改善活动等。

广汽丰田“全球模范工厂”连续三年全部生产线和丰田品质监查“零缺陷率“评价。