在铝质药用软膏管的质量控制体系中，内涂层连续性是一项关键指标。依据YBB00162002-2015《铝质药用软膏管》标准要求，内涂层连续性测试仪用于检测软管内表面涂层的完整程度，判断涂层是否存在漏涂、针孔等缺陷。

LG-02型内涂层连续性测试仪基于电化学检测原理设计。测试时，向涂有内涂层的铝质软管内注入含硫酸铜的试验溶液，一支滑动电极浸入溶液内部，软管本体与开有V型槽的底座电极形成电接触。在滑动电极与软管之间施加5V±0.5V的直流电压后，导通的电流大小与铝管未被涂层覆盖的表面积呈正比关系。若涂层存在不连续部位，硫酸铜电解液会在电流作用下发生电解反应，在漏涂处析出黑色沉积铜，从而直观显示裸露铝基体的位置与范围。

从技术指标来看，该设备支持直径Ф10至Ф50mm、高度30至250mm的铝管规格，覆盖药用软膏管常见尺寸范围。测试电压稳定在DC5V±0.5V，电流测量范围0至300mA，分辨率达到±0.1mA，能够满足微小漏电信号的捕捉需求。

在实际使用中，设备的操作界面采用工业级彩色触摸屏，显示清晰度与触控响应速度可适应连续检测场景。软件部分采用扁平化设计，功能层级简洁，试验过程中的电流变化曲线能够实时呈现，帮助操作人员观察涂层漏电趋势。数据管理方面，支持试验数据的本地保存、历史查询与追溯，配置的微型打印机可将测试结果直接输出为纸质记录。

对于制药企业而言，质量管理的可追溯性与权限控制同样重要。LG-02设计了多级用户权限管理机制，通过密码登录区分操作、管理、维护等不同角色，符合药品包装材料生产过程中的数据完整性要求。

设备整体尺寸为580mm×600mm×1420mm，采用AC 220V 50Hz供电，净重约35kg。结构设计兼顾了台式仪器的稳定性与有限实验室空间的适应性。

在选择内涂层连续性测试仪时，用户通常关注三个方面：其一是测试电压的稳定性，这直接关系到检测结果的重现性；其二是电流检测的分辨率，决定了能否识别微小漏涂点；其三是设备的操作便捷性与数据管理功能，影响日常检测效率。LG-02在这些维度上均通过硬件与软件设计给出了相应的技术方案，适用于铝质药用软膏管生产过程中的在线抽检与实验室质量复核。