今日·智造资讯---12月5日

01 智能机械新纪元，机器不再仅是工具

澳门-珠海双城联动会展，2025年全球智能机械与电子产品博览会拉开帷幕。这里展示的不再是传统机械设备，而是集感知、决策与执行于一体的智能实体。

日本发那科公司展出的新一代协作机器人，可通过简单语言指令完成复杂任务切换，工人只需说出“更换为焊接模式”，机器便自动调整参数与工具。中国企业新松机器人展示了全球首款“触觉反馈”机械臂，能感知鸡蛋壳的脆弱并调整夹取力度。

从瑞士ABB的AI自适应装配单元到德国库卡的模块化生产线，智能机械正摆脱预设程序的束缚，向着自主学习的“生产伙伴”转变。现场工程师表示：“机器开始理解我们的工作语言，而不是我们去适应机器的逻辑。”

（图片来源于网络）

02 电子产品再进化，从智能到“智敏”跨越

在电子展区，“智能”已不足以形容产品特性，“智敏”成为新关键词。韩国三星带来的柔性显示屏不仅可折叠，还能根据环境光线自动调整像素密度，户外阅读如同纸质体验。

中国展区的TCL透明显示技术引发关注，电视在关闭时呈现玻璃艺术面板，开启后则完全透明，仅显示画面内容而不遮挡背景。

更引人注目的是美国高通推出的“环境计算芯片”，集成了温湿度、光线、声音等多种传感器，使设备能感知并主动适应周围环境变化。如同现场展台标语所述：“未来的电子产品将‘感受’世界，而非仅仅被使用。”

03 AI全面赋能，制造决策进入“自动驾驶”

AI不仅是展会的热门词汇，更深度融入每件展品。博览会特设的“AI决策中心”展台前，参观者见证数字孪生工厂如何模拟全年生产计划，3分钟内优化出最高效的排产方案。

“以前需要工程师团队数周的分析工作，现在AI系统几小时就能完成。”英特尔工业AI部门负责人解释，他们的芯片专门优化了生产调度算法，能同时处理数千个变量。

德国西门子展示了AI预测性维护系统，通过分析机器振动、温度数据，能提前14天预警潜在故障，准确率达92%。这种“预见性”能力正在彻底改变设备维护理念，从“坏了再修”到“提前预防”。

（图片来源于网络）

04 绿色智造成焦点，可持续技术成标配

与往年不同，本届博览会每个展区都设有“可持续性指标”展示牌，清晰列出产品的能耗、材料回收率和碳足迹数据。

瑞典山特维克公司推出的“零浪费加工中心”成为焦点，它通过AI优化切削路径和材料使用，将金属加工废料减少60%，同时回收的金属屑可直接用于3D打印原材料。

中国宁德时代展示了“全生命周期电池管理系统”，从生产到回收全程追踪电池状态，并现场演示退役动力电池如何转化为储能设备。

“可持续不再是附加选项，而是智造的基本门槛。”博览会组委会主席在开幕式上强调。绿色智造理念已深入产品设计、生产到回收的每个环节。

05 虚实融合深化，数字孪生走向成熟

博览会首次设立“虚拟工厂体验区”，参观者通过VR设备进入与实体展台对应的数字孪生工厂，实时查看设备运行数据、能耗状态甚至模拟故障处理。

法国达索系统展示的3DEXPERIENCE平台，能够完整复制整个生产流程，工程师可在虚拟环境中测试新工艺，无需实际生产就能验证效果。

“我们不仅制造产品，更在创造产品的数字生命。”现场技术人员解释说。数字孪生技术正从简单的3D模型进化为具有物理特性和行为逻辑的“数字实体”，为产品设计、生产优化和维护预测提供完整解决方案。

06 跨界融合加速，行业边界正在消失

一个有趣现象是，传统机械制造商与IT企业的展台越来越相似。日本小松机械的展台上，程序员在演示最新的挖掘机远程控制系统；而微软的展区，工程师在讲解工业元宇宙解决方案。

“机械与电子的界限正在消失，我们都在成为‘智能系统提供商’。”一位参展商坦言。这种融合体现在产品上，华为与三一重工联合开发的5G远程操控挖掘机，操作员可以在千里之外如同身临其境地控制机器。

消费品巨头宝洁甚至展示了与机械公司合作开发的柔性生产线，同一生产线可生产洗发水、牙膏等完全不同类型的产品，切换时间从过去的几天缩短到几小时。