铅冶炼行业含铊污酸的核心来源是原料矿石中伴生的微量铊，在烟气制酸环节被集中洗脱并高度富集于污酸中。

1.根本源头：矿石伴生

铅、锌等有色金属硫化矿（如方铅矿、闪锌矿）在成矿过程中天然伴生极微量的铊。这是所有后续污染的起点。

2.关键迁移过程：高温挥发

在烧结、熔炼等高温环节（通常>500°C），矿石中的铊会转化为氧化铊

（Tl₂O）或硫化铊（Tl₂S）等易挥发性化合物，随烟气进入制酸系统。

3.主要富集与产生环节：烟气洗涤（酸洗）

为了净化烟气并生产硫酸，工厂会用稀硫酸对高温烟气进行洗涤降温。在这个过程中，气态铊化合物被高效地溶解、洗脱，从而产生含铊浓度显著升高的污酸。研究表明，铅冶炼过程中，约80%的铊最终通过污酸处理环节进入外环境，使其成为管控的重中之重。

铅冶炼行业含铊污酸的处理难点，主要源于污酸成分复杂、铊的性质特殊，以及传统工艺的局限性。

1.水质复杂干扰大：污酸硫酸浓度高（通常4-10%），强酸环境限制了处理工艺的选择。且含有高浓度的砷、氟、氯、铅、锌、铜等，与铊的化学性质相近或产生竞争，干扰铊的高效选择性去除。

2.铊的去除难度高：浓度虽低（μg/L级），但排放标准极严（如《铅、锌工业污染物排放标准》修改单限值），要求深度净化。污酸中铊可能以+1和+3价等多种形态存在，需针对性处理，增加了工艺复杂性。

3.传统工艺局限多：常规石灰中和、硫化沉淀等主要针对铅、镉、砷等设计，对微量铊去除能力不足，出水难以稳定达标。传统化学沉淀法需投加大量石灰、硫化钠等药剂，会产生巨量含铊污泥/石膏渣，属于危险废物，后续处置费用高，且存在二次污染风险。

针对含铊污酸处理的行业核心痛点，科海思依托树脂应用与工艺研发核心优势，打造 “氧化预处理 + RCX-5143 树脂离子交换深度处理” 定制化解决方案。

1.氧化转化：沿用行业成熟的高锰酸钾氧化工艺，核心是改变铊的存在形态 ——将废水中难处理的一价铊（Tl⁺）高效转化为更易分离的三价铊（Tl³⁺），同时氧化部分亚硫酸根离子，为后续深度脱铊创造有利条件；

2.树脂吸附：在现有水解沉淀工艺后，增设 RCX-5143 树脂离子交换系统。该树脂专为酸性含铊污酸场景设计，具备精准识别能力，能特异性捕捉废水中未完全沉淀的三价铊——这些三价铊会与氯离子结合形成稳定的四氯合铊阴离子络合基团，RCX-5143树脂通过离子交换作用定向吸附该类基团，实现铊离子与废水的高效分离；

3.再生循环：当 RCX-5143 树脂吸附饱和后，以亚硫酸钠（Na₂SO₃）为还原剂进行洗脱。还原剂将吸附的三价铊还原为一价铊，而树脂对一价铊无吸附能力，使其自然脱离，既实现高浓度铊的回收利用，又让树脂恢复吸附容量、重复投入使用，形成“处理-再生-回收”的闭环体系，进一步降低含铊废水处理的综合成本。

核心优势：精准匹配企业实际治理需求

1.兼容性强：无需大规模改造现有氧化、沉淀设备，新增离子交换单元即可实现无缝衔接，降低铅冶炼废水处理的技改投入与实施难度；

2.选择性突出：RCX-5143 树脂针对酸性条件下的铊离子络合物定向设计，避免非选择性吸附造成的资源浪费，脱铊效率更集中、稳定，确保含铊污酸处理效果达标；

3.污泥减量显著：离子交换深度脱铊大幅减少后续沉淀环节的药剂投加量，从源头降低含铊污泥产生量，切实减轻企业固废处置压力；

4.成本可控性高：RCX-5143 树脂可通过还原再生重复使用，搭配药剂用量优化，全方位压缩含铊废水处理的环保运营开支，提升治理性价比；

5.灵活拓展性：针对复杂水质场景，可串联 CH-90Na 型树脂处理未完全氧化的一价铊，适配不同浓度含铊污酸处理需求，适用范围更广。