主运系统是矿井原煤运输的“主动脉”，今年以来，彬长矿业孟村矿聚焦主运系统安全稳定运行，以“人机物环管”高效协同为核心，持续推进系统优化与效能提升，为矿井安全高效生产提供坚实保障。

面对主运系统点多、线长、面广的问题，孟村矿以制度建设为抓手，结合矿井安全生产实际，创新推行“设备包机”管理模式，将主运系统划分为多个责任网格，明确日检、旬检、月检周期与包机责任人，实现“一区域一档案”，推动设备故障率同比下降30％，系统连续性与可靠性得到有效提升。

同时，严格执行岗位巡检清单制度，生产时紧盯转载点、破碎机等关键设备，保障运输高效畅通；非生产时扎实开展隐患排查治理等工作，并建立问题整改台账，严防设备“带病运行”，做到隐患早发现、问题早处理、故障早预防。

现场管理是安全生产的关键防线。为确保设备运行状态始终可控，孟村矿高度重视主运系统全线设备维保工作，重点检查滚筒护罩、防护栏等设施是否牢固可靠，并对各部主运皮带滚筒进行包胶与更换，全力确保各类安全设施齐全、有效、可靠，以全方位、无死角的安全保障筑牢生产防线。

“面对矿井生产节奏需求，今年我们要针对性地开展主运系统改造升级工作，目标就是全力以赴保障全年安全生产任务高效落地。”该矿皮带队队长郭联锋在区队每月安全分析会上多次强调。

紧扣创新这一关键“变量”，孟村矿围绕传统皮带硫化工艺短板，不断优化创新硫化流程，采取将皮带先升温至100℃并同步加压至1.2MPa的方式，使皮带充分泄压从而彻底排出胶层间水气，有效提升了接头粘接强度与整体平整度，显著延长了胶带接头使用寿命。

此外，针对传统运输模式下，皮带固定带速运行产生的资源浪费问题，该矿皮带队技术人员通过调整变频器频率、优化驱动配置等方式，在保障运输能力的同时，将双驱运行功率从194kW降至114kW，有效减少了设备在运行状态下的无效磨损，设备年节约电费达65万余元，为矿井安全生产提供了有力支撑。

孟村矿坚持以“素颜达标”和“动态达标”为引领，不断推进安全生产标准化建设，对各类设备进行定制化管理，统一牌板吊挂标准，严格落实清洁保养规范，确保设备点检“一机一码一图清”全覆盖，形成“精品做示范、点线面创标”的良好格局。

在此基础上，聚焦制约系统效能的“卡脖子”环节，该矿精准施策，顺利完成上仓破碎机的升级改造工作，改造后，单台破碎机处理能力由2000t／h提升至4200t／h，效能实现翻倍增长，并创新采用“一用一备”智能运行模式，在大幅提升系统连续运输效率的同时，实现了节能降耗与设备寿命延长的双重目标，为主运系统高效稳定运行奠定坚实基础。

下一步，孟村矿继续以决战决胜姿态，全力以赴抓好四季度安全生产工作，为圆满完成全年各项目标任务、推动矿井高质量发展交上一份满意答卷。