iPhone Duo正式首发之后，陆续出现了屏幕相关的故障反馈。
部分首批拿到机器的用户反映，开合不到二十次，内屏中间就出现明显亮线；上海国金中心苹果门店，也出现样机试用过程中内屏开裂花屏的情况，故障位置比较接近。

前魅族高管李楠针对这件事发表了自己的看法，他认为这类问题背后，和苹果近些年与国内折叠供应链之间的配合疏远有关系。

早些年，苹果的工程师、设计师会深度扎根国内供应链工厂，和配套厂商一起打磨工艺、解决量产难题。而国内折叠厂商经过多代产品迭代，对折叠屏的各类风险、公差控制、材料适配积累了大量实操经验，清楚屏幕弯折过程里容易出现的隐患。
现在苹果和国内配套团队沟通变少，很多量产阶段会碰到的结构风险，没能在前期充分验证。

折叠屏本身，是对材料、力学、组装精度要求很高的产品。它的屏幕结构层次很薄，外层UTG超薄玻璃、中间光学胶层、底部金属龙骨，每一层的配合容错空间极小。铰链组装只要产生微小偏差，反复开合的时候，龙骨边缘就会持续挤压屏幕同一个位置，应力不断累积，最后就会出现亮线、黑屏裂纹。

国内一众品牌，已经在折叠赛道沉淀了好几年，从铰链公差、胶层耐温、应力释放方案，都经过了大批量用户的实测打磨。这套成熟的供应链经验，是在一次次试产、返修里慢慢跑通的。

苹果这次折叠屏遇到的问题，不单单是单一零件的品质问题，更折射出制造端磨合的重要性。折叠屏不是只靠纸面设计就能落地，成熟的供应链协同、长期的量产经验，同样是产品稳定的关键。

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