工业双氧水在造纸中主要用于化学浆漂白、机械浆漂白、废纸脱墨漂白三大场景，均在碱性条件（pH 9–11）下进行，主要是氧化木素发色团、脱除油墨、保护纤维。下面按场景给出具体工艺与操作方法。

一、化学浆漂白（硫酸盐浆 / 烧碱法浆，ECF/TCF 流程）1. 典型漂白段（P 段 / Ep 段）

流程位置：氧脱木素（O）、碱抽提（E）之后，作为终段漂白或补白。

典型流程：

ECF：OD₀E₀pD₁EpP

TCF：OOQZP / OOZPZP

2. 工艺参数（中浓 / 高浓）

浆料浓度：10%–18%（中浓）；25%–35%（高浓，效率更高）

pH：10.0–11.0（NaOH 调节）

温度：70–90℃（常压）；80–110℃（加压，效率更高）

H₂O₂用量：0.8%–3.0%（对绝干浆，ADT）

助剂：

稳定剂：硅酸钠（Na₂SiO₃，0.5%–2.0%）、硫酸镁（MgSO₄，0.05%–0.2%）

螯合剂：DTPA/EDTA（0.05%–0.3%，去除 Fe³⁺、Mn²⁺等金属离子，防分解）

反应时间：60–180 min（分两段：前 5–30 min 完成 50%–80% 反应，后段完成剩余）

终点控制：残余 H₂O₂ 0.05%–0.2%；白度 85%–90% ISO；pH 降至 9.0–10.0

3. 操作步骤

浆料预处理：洗浆→浓缩至目标浓度→加热至 70–90℃

加药混合：先加 NaOH 调 pH→加螯合剂→加稳定剂→加 H₂O₂（50% 工业级）→高浓混合器充分混合

反应：送入漂白塔 / 反应器，保温反应

后处理：中和（H₂SO₄）→洗涤→筛选→抄纸

二、机械浆漂白（高得率浆）1. 工艺特点

常温–中温（50–70℃）即可漂白，不降解纤维素、保留纤维强度

白度可达 75%–85% ISO，用于新闻纸、文化纸、卫生纸

2. 工艺参数

浓度：15%–30%（高浓）

pH：9.5–11.0

温度：50–70℃

H₂O₂用量：1.5%–5.0%（ADT）

助剂：硅酸钠、硫酸镁、螯合剂（同化学浆）

时间：90–180 min

3. 操作流程（APMP 典型）

木片预处理→磨浆→疏解→浓缩

加药混合：NaOH→螯合剂→稳定剂→H₂O₂

高浓反应塔，50–70℃保温 1.5–2.5 h

洗涤→筛选→抄纸

三、废纸脱墨漂白（DIP，脱墨浆）1. 作用

脱墨后提高白度、去除残留油墨 / 色素、减少返黄

用于瓦楞纸、箱板纸、卫生纸、文化纸再生

2. 工艺参数

浓度：8%–15%

pH：9.0–10.5

温度：50–70℃

H₂O₂用量：0.5%–2.0%（ADT）

助剂：脱墨剂、硅酸钠、硫酸镁、螯合剂

时间：60–120 min

3. 操作步骤

废纸碎解→脱墨（浮选 / 洗涤）→浓缩

加药混合：NaOH→脱墨助剂→稳定剂→H₂O₂

漂白反应→洗涤→筛选→抄纸

四、关键控制要点（通用）

金属离子控制：必须加螯合剂，否则 Fe、Mn 会催化 H₂O₂无效分解，降低效率、损伤纤维

pH 精细控制：pH＜9，漂白效率低；pH＞11.5，纤维降解、H₂O₂分解快

混合均匀：高浓混合器保证药液与纤维均匀接触，避免局部过浓导致纤维损伤

温度与时间匹配：温度越高，反应越快，但需控制在纤维耐受范围（≤90℃）

残余 H₂O₂控制：终点残余 0.05%–0.2%，既保证漂白效果，又避免后续工序分解产生气泡

五、设备与安全

设备：漂白塔（不锈钢 / 衬胶）、高浓混合器、螺旋输送机、洗浆机、浓缩机

安全：H₂O₂强氧化性，避免与有机物、还原剂、金属粉末接触；通风、防溅、佩戴防护用品

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