在实验室喷雾干燥工艺小试与配方研发中，进风温度与雾化压力是决定粉体综合质量的两项核心参数，直接影响成品含水率、粒径形貌、流动性及有效成分稳定性，广泛作用于食品、医药、精细化工等物料的样品制备，参数匹配度是工艺标准化的关键。

进风温度主要决定整体干燥强度与热负荷。温度偏高时，雾滴水分汽化速度快，成品含水率更低，但过高温度会导致热敏性物料氧化、分解，造成有效成分损耗。同时表层快速结壳会形成空心颗粒，降低粉体堆积密度与流动性，严重时出现物料变色、轻微焦糊问题。温度过低则干燥能力不足，雾滴脱水不彻底，成品含水量偏高，易吸潮结块，储存稳定性大幅下降，造成批次质量不合格。

雾化压力主要控制雾滴粒径与分散均匀度。压力越高，雾滴越细小，比表面积越大，干燥越充分，成品粒度均匀细腻。但压力过大易产生大量超细粉尘，随尾气逃逸，降低产品收率。压力偏低会导致雾滴粒径偏大、大小不均，大液滴干燥不完全，极易出现粘壁、结块、湿颗粒残留，直接破坏粉体粒度一致性。

两项参数存在显著联动关系，不可独立调节。行业常规工艺优化采用单变量控制法，固定一项参数、微调另一项，避免多参数波动造成数据紊乱与质量偏差。稳定匹配温压参数，能够有效保障粉体品质均匀稳定，提升实验数据重复性，为后续工艺放大提供可靠依据。