某天在网上看到了一个博主去专门烧制玻璃的地方制作手工的视频，在制作过程中，老师手把手教学，还一直提醒学员要时刻控制温度，当然手边放有专业的测温仪器，温度稍稍超过正常值就得冷却放凉。

由此让人引发深刻的思考，仅仅只是烧制一小块玻璃就需要严格把控时间，还得使用超级精密到底仪器，那么在古代烧制特别好看的瓷器之时，烧窑的空间那么大，又没有温度计，到底是用什么方式来控制烧窑的温度。

在世界上出现的最早的温度计是由1953年意大利科学家伽利略发明的，在清代，比利时传教士才将地方温度计的概念带回中国，仅仅只有概念，没有生产温度计的技术。

直到1970年，康熙年间属于中国的温度计才被制造出来，民间是没有的，在民间的普及还是20世纪以后的事情。

据学陶瓷的同学说，先不要说在古代，就在前几十年，窑洞里没有温度传感器和电脑操控知识，同样是看着火的颜色在判断温度，就没有哪个温度计可以承受上千度的高温。

在以前，如果一个人能当看火师傅，主要靠的是眼力和经验，不过这都是非常主观的判断，必须有多年烧窑经验的人才能胜任工作，这个跟老中医治病能力高与低的道理极其相似，只有越老职位越吃香，年轻人一般还做不来。

正是因为没有温度计的严格控制，导致在空间很大的炉子内温差极大，胚体的成品率极低，在稍稍有一点温差的情况下就会裂开，而且再次烧制的过程中裂纹会越来越大，可能造成的结果为，每件成品背后都有一堆被丢弃的废瓷。

很有可能在看似成品率极高的官窑下面，堆放着数不清的废瓷片，由于科技的发展，烧制瓷片炉的内外温差有可能控制在不超过两度的范围内，所以我们才可以成批的生产瓷砖以及马桶。

官窑的主管放到现在是相当有前景和有价值的职位，工资地位都很高，和现在的高级职业经理人十分相似，能做到这个位置的人，起码得有20年的烧制砖窑的经验，也就是说，不是每个人都能当上把头的，而且不同的火焰颜色表现出的是不一样的温度。

有些把头判断温度的环节，竟然是朝官窑内吐痰，痰在蒸发前会变成一颗跳动的小水珠，把头就会根据水珠在官窑内跳动的高度，来对温度进行一个合理的判断，其实判断温度也只是烧窑的一个基础环节。

把头还要有掌控温度变化的能力，假如说官窑内需要升温的话，又要去提高温度，还要有让温度提高的速度，官窑里的氧气浓度也要严格把握，像铜釉在高浓度氧气环境中会产生红色，反之为绿色。

可是红色只有在合理的区间度数范围内产生，低了便是黑色，高了则是没有颜色，而青花的颜色是在极其严谨、特定的氧气浓度中才会发生的颜色，这种颜色可遇不可求，所以在民国时期才会产生青花带红，价值连城的说法。

官窑如此大，不同的位置，温度也不可能完全相同，温度无法做到均匀散布，把头此时需要把要求不同温度的瓷器摆放到适合的位置，这种工作由专门的摆瓷器师傅完成，有一个专业的学名称为满窑，也是一个经验活。

有一个典故，记录了一个烧制瓷器大窑突然坏的事情，时间发生在晚清，导致窑内的几窑瓷器都是废品，老板着急的像热锅上的蚂蚁，他拿了二十两银子去当地请了一名经验十足的把头去官窑处理问题，把头却一张嘴就要五十两。

老板觉得价钱太高，便一直跟把头在磨嘴，见把头没有降价的意思，就咬咬牙掏出了50两，结果当把头刚走到官窑的门口就头也不回的又回去了，老板见状一脸疑惑，立马跟上把头的脚步，询问是怎么回事儿。

把头直接让老板回去嘱咐工人们在进入烧瓷窑内时，把鞋底擦干净，老板回去一看，工人的鞋底原来粘上了黑矿土，并带入了坯房，矿土里有重金属，重金属直接污染了烧瓷窑内的环境。

当老板查明情况并按照把头的要求做了之后，神奇的是，坯釉倒是恢复了往日的状态，除了烧瓷窑内的温度需要把头去严格控制以外，还有一个检验窑内瓷器胚体是否成熟的东西叫做试片，是用瓷土制作而成，通常是用碗这一种器物的废弃瓷片加工所得形状。

一般是三角形，上面是平的，下面是尖的，在上半部分是涂有釉彩的，而且在瓷片的中间有一个圆孔，在使用的时候将瓷片放到窑内，然后把头从观火口察看瓷片的形状、颜色。

需要验火的时候，就用一个钩子将瓷片从观火孔勾出，烧煤窑的瓷器就需要验火无数次，每验一次，就把所需要的验瓷片从观火孔里勾出，及时去控制并掌握窑内的温度，这样更有利于瓷器的烧制。

还有一种测温的方式是利用高温膨胀仪，先将古陶瓷碎片进行切割，并把碎陶瓷片放在磨片机上把釉打磨掉，然后再加工成一个个大小相同的长方形条状物，再将陶瓷碎片放到高温膨胀仪上加热并记录膨胀曲线。

这样做的目的其实也是把原来的样品放在了高温膨胀仪上，让它产生了膨胀曲线记录模板，然后将烧制完成的瓷器碎片放到仪器上，如果烧制合格，就能达到模板上的曲线要求，烧制不合格就和曲线不相符。

尽管古人测试陶瓷的方法让现代人看来比较笨拙，但是在古代当时的环境条件、技术情况下，其实有如此多的测量陶瓷窑内烧制温度的方式，实在是不容易呀！我们真的应该为古人的智慧感到骄傲！